[发明专利]一种动力锂电池的回收方法

权利要求书

1.一种动力锂电池的回收方法，其特征在于，包括以下工艺流程：

S1预处理及初级分选：将电池模块预处理，然后利用气流对预处理产生的重物料和轻物料进行初级分选；

所述S1预处理及初级分选包括以下工序：

S11放电：所述电池模块经皮带输送系统有序送入放电系统，直至所述电池模块放电至安全电压以下；

S12物料烘干：对放电完成后的所述电池模块表面烘干处理；

S13多级破碎：烘干后的所述电池模块经所述皮带输送系统送入多级破碎装置，直至被破碎成为小尺寸物料；

S14搅拌打散：多级破碎后的小尺寸物料经输送机构送至搅拌打散作业，将成沓、缠绕的物料进一步搅拌、打散；

S15低温烘干：利用低温烘干装置去除经搅拌打散后物料上的电解液，同时利用负压引风装置提供真空、少氧环境；

S16气流分选：利用气流风选机将经低温烘干后的物料通过气流分选，将所述轻物料和所述重物料分离；

S2精处理及多重筛分：将初级分选后的所述重物料进行精细化处理，从中分离得到Fe物料、厚塑料、Al外壳、Cu极柱、Al箔、Cu箔、Al粒和正极粉；

S3气体及微细粉末处理：将精处理过程中产生的气体及微细粉末进一步处理，其中黑粉进行收集，气体经处理后排出。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的回收方法，其特征在于，将所述S1预处理及初级分选中产生的所述轻物料进一步处理，直至正负极粉与隔膜分离。

3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的回收方法，其特征在于，所述S2精处理及多重筛分包括以下工序：

S21除铁：利用除铁装置去除物料中的铁物和/或铁屑；

S22一级涡流分选：除铁后的物料均匀进入涡流分选机中，通过涡流分选实现有色金属和非金属物分离，去除厚塑料，如硬质塑料壳和塑料板；

S23二级涡流分选：进一步通过涡流分选将大块的Al外壳、Cu极柱、Al块与小尺寸的正负极集流体分离；

S24三级涡流分选：再次通过涡流分选工艺将正极集流体Al箔和负极集流体Cu箔分离；

S25一级振动筛分：Cu箔和少量已脱落正负极粉一起进入振动筛进行分级，通过多层不同尺寸筛孔的筛网将正负极粉从Cu箔中有效分离；

S26高温热解：经S24三级涡流分选分离出的Al箔及粘附在Al箔上的正极材料以及经S25一级振动筛分筛出的正负极粉进入真空反应设备中，通过高温使正极材料与Al箔之间的粘接剂炭化，同时利用负压引风装置提供真空、少氧环境；

S27缓冷降温：对高温热解后的物料降温处理；

S28烟气冷凝：将高温热解产生的高温烟气通入冷却器中冷凝并把气体中的有机物收集后单独处理或再生利用；

S29细碎：缓冷降温后的物料经输送机构送入细碎作业，在细碎过程中利用负压引风装置提供负压气流，使正极材料不断从Al箔上脱落，而Al箔在细碎过程中形成球状颗粒；

S210一级旋风分离：利用旋风分离器将经细碎处理后排出的球状Al粒、正极粉和气体、微细粉末进行分离，利用气固混合物作高速旋转时所产生的离心力，将固体颗粒从气流中分离出来；

S211二级振动筛分：旋风分离后的固体颗粒进入振动筛进行分级，通过多层不同尺寸筛孔的筛网实现Al粒和正极粉的有效分离；

S212一级脉冲除尘：旋风分离后的气流通入脉冲除尘装置，并且利用负压引风装置提供负压气流，将气流中的气体及微细正极粉进行收集处理。

4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的回收方法，其特征在于，所述S3气体及微细粉末处理包括以下工序：

S31二级脉冲除尘：利用脉冲除尘装置，将S2精处理及多重筛分步骤中产生的气体及微细粉末进行分离，其中粉末收集处理；

S32活性炭吸附：将分离后的气体通入活性炭吸附装置，气体中残存的少量有机物被活性炭吸附去除；

S33碱液喷淋：将经过活性炭吸附处理后的气体通入喷淋装置，与碱性液体发生中和反应，从而去除气体中的少量酸性物；

S34汽水分离：将碱液喷淋工序净化后的含水雾气体抽出送至汽水分离装置，气体在流动中突然改变方向，将气流中含有的水滴分离出来，将气体外排。