[发明专利]一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理系统及工艺

说明书

本发明公开了一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理系统，多效蒸发器含酚冷凝水出口和预热换热器物料入口通过一号管道连通，多效蒸发器不凝气出口和焚烧火炬连通，所述预热换热器物料出口和超临界反应器进料口连通，超临界反应器反应流体出口和预热换热器介质入口连通，预热换热器介质出口和闪蒸罐进料口连通，所述闪蒸罐液相出料口和多效蒸发器料液入口连通，闪蒸罐气相出料口和多效蒸发器蒸汽入口连通，超临界反应器排盐水口外排。本发明还提供了一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理工艺。本发明中的含盐含酚废水处理系统中整个过程没有挥发性酚的外排口，挥发性酚处理的彻底。

技术领域

本发明涉及废水领域，尤其涉及一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理系统及工艺。

背景技术

苯酚是一种重要的化学原料，广泛用于农药，杀菌剂，化学药品，医药，合成纤维等行业。酚类化合物毒性很强，难以降解，经久耐用，是重要的有机污染物之一。酚类是原生质毒物，是高毒性物质。

目前工业生产过程中排出的含酚含酚废水包括含挥发酚废水和含不挥发酚废水。焦化厂、煤气发生站、合成酚厂、制药厂、合成纤维厂等生产过程会产生大量的含酚废水，废水中挥发酚和不挥发酚往往同时存在，焦化厂废水主要含挥发酚，目前污水处理厂一般采用生化法处理含挥发酚的含盐废水，经过厌氧、水解、好氧和沉淀的工艺处理后，出水的挥发酚含量不稳定，出水带有一定的气味。为解决了这一问题，污水处理厂一般采用活性炭作为气味吸附剂，这种处理方式虽然能够短时间形成良好的吸附效果，但是随着时间的推移和吸附量的上升，活性炭会形成二次污染源，同时出水中的挥发酚含量更高，挥发酚并未得到有效处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理系统。

本发明还提供了一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理工艺。

本发明的创新点在于本发明中的含盐含酚废水中的挥发性酚不断在多效蒸发器、一号预热换热器、闪蒸罐、超临界反应器内循环，循环过程中蒸发出的挥发性酚经过焚烧火炬焚烧处理，整个过程没有挥发性酚的外排口，挥发性酚处理的彻底。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理系统，包括多效蒸发器、预热换热器、闪蒸罐、超临界反应器、焚烧火炬，所述多效蒸发器含酚冷凝水出口和预热换热器物料入口通过一号管道连通，多效蒸发器不凝气出口和焚烧火炬连通，所述预热换热器物料出口和超临界反应器进料口连通，超临界反应器反应流体出口和预热换热器介质入口连通，预热换热器介质出口和闪蒸罐进料口连通，所述闪蒸罐液相出料口和多效蒸发器料液入口连通，闪蒸罐气相出料口和多效蒸发器蒸汽入口连通，超临界反应器排盐水口外排。

进一步地，所述超临界反应器和预热换热器之间还设有自预热恒温管道反应器，所述超临界反应器反应流体出口和自预热恒温管道反应器物料入口通过二号管道连通，自预热恒温管道反应器物料出口和预热换热器介质入口连通，所述一号管道上设有除氧器，二号管道上设有注氧装置。在超临界反应器内不发生氧化反应，先除盐，后在自预热恒温管道反应器内氧化，将废水内含有的酚氧化掉，分别以超临界反应器为除盐器，以自预热恒温管道反应器为氧化器。即克服了以容器做为氧化反应器带来的对材料的苛刻要求、时间上反应不足以及不能全焊接制造等问题，同时，也解决了自预热恒温管道反应器因超临界氧化过程中盐析出而堵塞的危险。

进一步地，所述自预热恒温管道反应器包括反应管道和位于反应管道两端的封头，自预热恒温管道反应器内设有物料盘管，物料盘管两端伸出自预热恒温管道反应器且两端分别为自预热恒温管道反应器物料入口和自预热恒温管道反应器物料出口，自预热恒温管道反应器上还设有自预热恒温管道反应器介质入口和自预热恒温管道反应器介质出口。管道式结构，相对于超临界反应器焊缝少，耐腐蚀性更强。

进一步地，所述二号管道上还设有有机物加药装置。用于调节COD。

一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理工艺，包括以下步骤：