[发明专利]线束剪切、贴膜组装机构

说明书

本发明公开了线束剪切、贴膜组装机构，在工作台上表面铺设有传送轨道，在传送轨道的两侧按照工序依次设有：对产品中线束的两端突出的边料进行裁切的边料裁切装置；对产品的焊接部位进行焊接检测，查看是否有漏焊的焊接检测；对产品的表面进行平面压制，实现产品校平的校平装置：对产品中线束和接地片进行切割，使线束的端部和接地片的端部均与辅料片中的缝隙的内边对齐的精剪装置；对产品中线束和接地片的切割端部进行打磨的打磨装置：对辅料片中的缝隙区域进行宽度检测，防止线束和接地片的切割端部延伸至缝隙内的测距装置：对产品的表面进行检测的人工检测；对产品的端部表面进行贴敷绝缘膜的贴膜装置：对产品的绝缘膜进行压合的压膜装置。

技术领域

本发明属于产品组装领域，尤其涉及一种线束剪切、贴膜组装机构。

背景技术

线束为了适应不同环境、增加使用时长和降低断裂现象的发生，现有的线束从内到外包括线芯层、屏蔽层、编制层、绝缘层和外胶层等，在生产该类线束的过程中，大部分都是通过人工组装，不仅效率降低，产品的标准也得不到保证，因此，需要一种能够实现自动组装线束的机构。

发明内容

本发明提供线束剪切、贴膜组装机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：如图1-16所示，线束剪切、贴膜组装机构，设有工作台10，在所述工作台10的上表面铺设有传送轨道11，在所述传送轨道11的两侧按照工序依次设有：

边料裁切装置3:对产品中线束B的两端突出的边料进行裁切；

焊接检测4：对产品的焊接部位进行焊接检测，查看是否有漏焊；

校平装置5：对产品的表面进行平面压制，实现产品校平；

精剪装置6：对产品中线束B和接地片C进行切割，使线束B的端部和接地片C的端部均与辅料片D中的缝隙的内边对齐；

打磨装置7：对产品中线束B和接地片C的切割端部进行打磨；

测距装置8：对辅料片D中的缝隙区域E进行宽度检测，防止线束B和接地片C的切割端部延伸至缝隙内；

人工检测9：对产品的表面进行检测；

贴膜装置2：对产品的端部表面进行贴敷绝缘膜；

压膜装置1：对产品的绝缘膜进行压合。

优选的，安装在所述传送轨道11的侧部的所述边料裁切装置3、且两个所述边料裁切装置3结构一致；

所述边料裁切装置3设有存放裁切边料的边料存放箱31、边料支架、边料气缸32和边料切刀33；所述边料存放箱31的顶部开设有边废料入口；所述边料支架固定在所述边料存放箱31的顶部；所述边料气缸32的输出端穿过所述边料支架带动所述边料切刀33垂直上下活动；

为了使边料切刀33在切边料的过程中能够稳定，边料切刀33的一侧与边料滑块固定连接，边料滑块在边料支架上上下滑动；

为了使边料切刀33在切边料的过程中能够保证产品的其它部位不发生移动，在边料切刀33的另一侧安装边料压块34；

边料压块34的端部嵌套在边料滑块的延伸部内，边料压块34的端部在边料滑块的延伸部的活动范围与边料切刀33的底端和边料压块34的底端之间的差距相等。

优选的，所述焊接检测4设有焊接支架41、探伤仪42（X光射线探伤仪42的型号XXQ-1005）、焊检旋转电机43和焊检手指气缸44；所述探伤仪42固定在所述焊接支架41上；焊接旋转电机固定在所述焊接支架41的下端，所述焊接旋转电机带动所述焊接手指气缸旋转，所述焊接手指气缸夹持夹具框A。

优选的，所述校平装置5为一组，两者对称设置、且结构一致；