[发明专利]聚烯烃粉料后处理装置及方法

权利要求书

1.一种聚烯烃粉料后处理装置，包括汽蒸器和干燥器，汽蒸器出料口和干燥器连接，其特征在于：

汽蒸器为带有锥形底部的筒体，该筒体分上下两段，上部为粉料进料段，下部为加热段，粉料进料段内设置粉料分布板，粉料分布板开孔率为30%-70%；汽蒸器筒体下部为加热段，加热段内设有一层或多层内置可拆卸板式换热组件，每层板式换热组件由多块换热板组成；筒体的锥形底部上设有与筒体连通的汽蒸器锥体置换汽环形分布器；

干燥器的结构与汽蒸器相似的，其筒体上部为粉料进料段，进料段内设置粉料分布板，干燥器筒体下部为加热段，加热段内有一层或多层内置可拆卸板式换热组件，每层板式换热组件由多块换热板组成；筒体的锥形底部上设有与筒体连通的干燥器锥体置换气环形分布器。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃粉料后处理装置，其特征在于：汽蒸器顶部设有进料口和汽蒸器置换尾气出口，汽蒸器出料口位于其锥形底部；干燥器顶部设有干燥器置换尾气出口，干燥器锥形底部设有出料口。

3.根据权利要求1所述的聚烯烃粉料后处理装置，其特征在于：粉料分布板上的孔径尺寸为5-50mm；

汽蒸器和干燥器内的粉料分布板，其与水平夹角比聚烯烃粉料的安息角大1-5°。

4.根据权利要求1所述的聚烯烃粉料后处理装置，其特征在于：汽蒸器每层板式换热组件上的两块换热板外侧间距为5-50mm；

干燥器每层板式换热组件上的两块换热板外侧间距为10-70mm。

5.根据权利要求1所述的聚烯烃粉料后处理装置，其特征在于：汽蒸器每层板式换热组件上的两块换热板外侧间距为10-30mm；

干燥器每层板式换热组件上的两块换热板外侧间距为20-50mm。

6.根据权利要求1所述的聚烯烃粉料后处理装置，其特征在于：汽蒸器和干燥器筒体均设有蒸汽夹套。

7.根据权利要求1所述的聚烯烃粉料后处理装置，其特征在于：汽蒸器和干燥器的下部锥体总长度为筒体内直径的0.8-1.7倍。

8.一种采用权利要求1所述的装置的聚烯烃粉料后处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）聚烯烃粉料的汽蒸

聚合物粉料从汽蒸器的顶部进入， 汽蒸器内的板式换热组件内通入水蒸汽，将随重力均匀下料的聚烯烃粉料间接加热到90-110℃；置换水蒸汽经汽蒸器锥体置换汽环形分布器，自下而上与聚烯烃粉料逆向接触，置换后的混合气从汽蒸器顶部离开，经冷凝脱水后回收烃类；汽蒸器锥体内的聚烯烃粉料处于均匀下料状态；

离开汽蒸器的聚烯烃粉料总烃携带量小于100ppmwt；

2）聚烯烃粉料的干燥

脱除烃类后的聚烯烃粉料从汽蒸器底部离开后，从干燥器的顶部进入；

干燥器的板式换热组件内通入水蒸汽，将随重力均匀下料的聚烯烃粉料的温度控制在90-110℃，或者向板式换热组件中通入循环冷却水、冷冻水或脱盐水，并通过调整冷却介质流量使离开干燥器的聚烯烃粉料温度控制在10-90℃；

在干燥器锥体置换气环形分布器中通入的置换气体是氮气，与干燥器内均匀下料的聚烯烃粉料逆向接触，置换聚烯烃粉料中的水蒸汽；脱除水蒸汽后的聚烯烃粉料从干燥器底部离开；含水蒸汽的氮气从干燥器顶部离开，经冷凝脱水、加压后重新返回干燥器底部的置换气环形分布器，循环使用；

从干燥器底部离开的聚烯烃粉料水蒸气携带量小于200ppmwt。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在汽蒸器内气相压力控制在1-10KPag，干燥器内气相压力控制在1-7KPag。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：汽蒸器内聚烯烃粉料的停留时间为20-50min；干燥器内聚烯烃粉料的停留时间为15-45min。