[发明专利]一种旋压成形加工装置及旋压成形方法

说明书

本发明提供了一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，包括底座，在底座上相对设置主驱动机构和从动驱动机构，主驱动机构和从动驱动机构之间设有输出速度调节结构，在旋压成形支架上设有摆动部件，由摆动部件驱动的旋压成形机构，与旋压成形机构外侧面旋压靠接的被加工工具，与旋压成形机构内侧面相接触的旋压成形导向辊。本发明的有益效果为：本发明通过诱导加热对被加工工具进行局部加热，即使不使用心轴也可使被加工工具在空气中进行与最终形状契合的变形，在旋压成形中，被加工工具的变形对象部位与旋压成形导向辊的外侧面轮廓一致，被加热器元件加热的同时被旋压成形机构旋转切削和按压。

技术领域

本发明涉及旋压成形设备技术领域，尤其涉及一种旋压成形加工装置及旋压成形方法。

背景技术

目前，己有的旋转板材的同时于该板材上按压加工工具从而使该板材变形的旋压成形装置。这样的旋压成形装置通常具有安装于旋转轴上的心轴(mandrel)(成形模具)，通过加工工具将板材按压于心轴，以此进行成形。

近年提出了一种在局部加热板材的同时进行旋压成形的旋压成形装置。作为钦合金用的旋压成形装置是通过高频诱导加热对板材中被压舌板(Spatula)(加工工具)按压于心轴的部位进行加热的旋压成形装置。

但是，采用上述旋压加工工艺方式加工出来的工件，存在刚度低、颤动大、加工精度低等技术问题，还存在工艺流程及制造周期长、生产效率低、材料利用率低，刚度低、质量一致性差、精度控制困难等问题。与传统工艺相比，旋压成形的产品材料利用率高、生产效率高，具有较高的强度、较高精度和良好的表面光洁度。通过旋压加工出来的工件还需要多台旋压设备、经过多次装卡来分别完成相应旋压工艺，在不同设备上的多次装卡不仅影响了产品的旋压精度，还大大降低了生产效率。

因此，如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，通过诱导加热对被加工工具进行局部加热，即使不使用心轴也可使被加工工具在空气中进行与最终形状契合的变形，在旋压成形中，被加工工具的变形对象部位与旋压成形导向辊的外侧面轮廓一致，被加热器元件加热的同时被旋压成形机构旋转切削和按压。

本发明是通过如下措施实现的：一种旋压成形加工装置及旋压成形方法，包括底座，其中，在所述底座上相对设置主驱动机构和从动驱动机构，所述主驱动机构和所述从动驱动机构之间设有输出速度调节结构，所述输出速度调节结构的输出轴上设置有传动组件，所述传动组件设置在旋压成形支架上，在所述旋压成形支架上设有摆动部件，由所述摆动部件驱动的旋压成形机构，与所述旋压成形机构外侧面旋压靠接的被加工工具，与所述旋压成形机构内侧面相接触的旋压成形导向辊。

作为本发明提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述主驱动机构包括与所述底座相连接的支撑架，设置在所述支撑架上的主驱动旋转件，设置在所述主驱动旋转件中心转轴上的减速电机，在所述减速电机的驱动端连接有动力旋转杆。

作为本发明提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述从动驱动机构由与所述底座固定连接的支撑杆，设置在所述支撑杆顶部的从动旋转件组成，所述从动旋转件与所述主驱动旋转件相对应设置，在所述从动旋转件和所述主驱动旋转件的外侧面包裹有橡胶摩擦层。

作为本发明提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述输出速度调节结构包括两个相对设置在所述底座上的所述旋转件，分别相对应设置在所述旋转件上的两中空半圆形摩擦器，跨接在相对设置的所述旋转件之间的传动丝杠，以及设置在所述传动丝杠与所述旋转件之间的连接部件，所述传动丝杠两端与所述连接部件连接段设有螺纹段，两端的螺纹段的螺旋线方向相反设置。

作为本发明提供的一种旋压成形加工装置进一步优化方案，所述旋转件由底端活动插接在所述底座上的旋转柱，连接在所述旋转柱下段上的旋转杆，所述旋转杆的自由端部与所述中空半圆形摩擦器凹弧面的圆心处相连接；两所述中空半圆形摩擦器的凸弧面为橡胶摩擦层；