[发明专利]柴烧、电烧与炉内气流多向循环结合烧制坭兴陶的方法

说明书

本发明涉及陶瓷烧制技术领域，特别涉及一种柴烧、电烧与炉内气流多向循环结合烧制坭兴陶的方法，将坭兴陶坯体送入柴电混合窑炉，柴烧和电烧结合烧至1170‑1190℃时断电，继续投放柴火燃烧至1250‑1260℃时，加热柴电混合窑炉的投放柴火口处和窑炉烟囱处周围气氛，并安装输送热风装置，输送热风进入柴电混合窑炉内部，停火，冷却。采用本发明的柴烧、电烧与炉内气流多向循环结合烧制坭兴陶的方法，大大缩短烧制时间，窑变多样，且烧成率高。

技术领域

本发明涉及陶瓷烧制技术领域，特别涉及一种柴烧、电烧与炉内气流多向循环结合烧制坭兴陶的方法。

背景技术

坭兴陶，广西壮族自治区钦州市特产，中国国家地理标志产品。传统的坭兴陶以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按4:6的比例混合，制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。

柴烧是坭兴陶其中一种烧制工艺，柴烧是最原始的用法柴火进行烧制的，通过柴烧烧制的坭兴陶窑变多变，成品独特，但是柴烧存在人力成本大，耗时间长，浪费燃料多，烧成率低，烧成精品数量少等问题。电烧则为现在烧窑技术，用电产生热量烧制，烧制时间相对柴烧较短，成品率高，窑变技术较为容易把控，但是窑变没有柴烧多样。

因此，研究开发一种能够结合柴烧和电烧优点的烧制坭兴陶的方法，缩短烧制周期，提高坭兴陶烧成率非常有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供柴烧、电烧与炉内气流多向循环结合烧制坭兴陶的方法，该方法能够结合柴烧和电烧的优点，缩短烧制周期，提高坭兴陶烧成率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

柴烧、电烧与炉内气流多向循环结合烧制坭兴陶的方法，将坭兴陶坯体送入柴电混合窑炉，柴烧和电烧结合烧至1170-1190℃时断电，继续投放柴火燃烧至1250-1265℃时，加热柴电混合窑炉的投放柴火口处和窑炉烟囱处周围气氛，并安装输送热风装置，输送热风进入柴电混合窑炉内部，停火，冷却。

为了获得较好的烧成效果，柴烧和电烧结合烧至1170-1190℃。

为了使得坭兴陶坯体充分反应，以获得较大强度，且不浪费能耗，本发明方法中，柴电混合窑炉燃烧至1250-1265℃时，保温2-3h。

为了节省能耗和获得较高烧成率，停火后，停止加热柴电混合窑炉的投放柴火口处和窑炉烟囱处周围气氛和关闭热风装置。

为了形成自然灰釉，使用瓦斯灯加热柴电混合窑炉的投放柴火口处和窑炉烟囱处周围气氛，同时安装输送热风装置，输送热风进入柴电混合窑炉内部，形成对流热风，加速木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，在坯体上全方位产生自然落灰和火痕的现象，高温融形成自然灰釉。

现有技术中，小件物件，如茶杯、茶壶等，柴烧制备周期为24小时左右，大件物件，如50厘米高左右的花瓶，柴烧制备周期为30小时左右，而通过本发明柴烧和电烧制备周期可以缩短4-6小时，大大缩短了制备周期。

本发明中，坭兴陶坯体的制备方法为：

将东泥封闭存放，西泥取回后经过6个月的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，取东泥和西泥按4:6的重量比混合，制成陶器坯料，成型，制成坭兴陶坯体样品。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

采用本发明的柴烧、电烧与炉内气流多向循环结合烧制坭兴陶的方法，大大缩短烧成时间，窑变多样，且烧成率高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。