[发明专利]一种主轴拉刀机构的防转结构

说明书

本发明公开了一种主轴拉刀机构的防转结构，编码盘固定于轴芯组件端部，拉杆收容于轴芯组件，主轴拉刀机构的防转结构还包括上防转组件、双绕弹簧以及推力轴承，上防转组件固定于编码盘并与拉杆接触，双绕弹簧套设于拉杆及轴芯组件之间，推力轴承套设于拉杆，双绕弹簧一端与拉杆卡扣，另一端与推力轴承接触，当双绕弹簧产生扭转力时，双绕弹簧上端扭转力传递至拉杆，防转组件使拉杆上端限位，推力轴承将双绕弹簧下端扭转力抵消，通过上述设计，上防转组件抑制主轴拉刀机构与轴芯组件间的相对偏转，避免为纠正轴芯的偏转引起的机床系统因电流负载过大的报警；推力轴承抵消双绕弹簧下压时的扭转力，解决了双绕弹簧外圆过度增大的难题。

技术领域

本发明涉及主轴，尤其是涉及一种主轴拉刀机构的防转结构。

背景技术

目前的主轴拉刀机构中，最常见的为碟簧拉刀机构，而弹簧拉刀机构，则是相对新型的拉刀机构。相对于碟簧拉刀机构，弹簧拉刀机构结构简单，寿命长，维护保养方便。主轴在更换刀柄的过程中，卸刀机构施加在拉杆顶部的外力，带动弹簧下压，下压过程中弹簧会产生沿螺旋线方向旋转的扭转力，导致拉刀机构在轴芯内存在相对转动从而带动轴芯转动。主轴轴芯以一定角度偏转的过程，对于安装有精密编码器定位的主轴会引起机床系统电流负载率过大的报警。

拉刀机构与轴芯的相对转动，在主轴长期的刀柄更换过程中，会造成拉刀机构和轴芯存在不同程度的磨损，影响零件的使用寿命。可活动的相关零部件也存在不确定的相对位置变化，破坏主轴原有动平衡设置。主轴运转时引起主轴振动变大，主轴不平衡量变差的情况，影响主轴加工精度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有效解决主轴在更换刀柄时机床系统因电流负载率过大引起的报警，减小拉刀机构和轴芯之间的磨损的主轴拉刀机构的防转结构。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种主轴拉刀机构的防转结构，包括编码盘、拉杆及轴芯组件，所述编码盘固定于所述轴芯组件端部，所述拉杆收容于所述轴芯组件，所述主轴拉刀机构的防转结构还包括上防转组件、双绕弹簧以及推力轴承，所述上防转组件固定于所述编码盘并与所述拉杆接触，所述双绕弹簧套设于所述拉杆及所述轴芯组件之间，所述推力轴承套设于所述拉杆，所述双绕弹簧一端与所述拉杆卡扣，另一端与所述推力轴承接触，当所述双绕弹簧产生扭转力时，所述双绕弹簧上端扭转力传递至所述拉杆，所述防转组件使所述拉杆上端限位，所述推力轴承将所述双绕弹簧下端扭转力抵消。

进一步地，所述推力轴承包括上止推垫片、保持架、滚动体及下止推垫片，所述上止推垫片与所述下止推垫片分别设有滚道，所述保持架位于所述上止推垫片与所述下止推垫片之间，所述滚动体安装于所述保持架并收容于所述上止推垫片与所述下止推垫片之间。

进一步地，所述双绕弹簧一端为平面，所述平面与所述上止推垫片接触。

进一步地，所述双绕弹簧一端为凸台，所述拉杆设有凹槽，所述凸台嵌入所述凹槽。

进一步地，所述上防转组件包括防转板、销钉以及螺钉，所述防转板通过所述螺钉固定于所述编码盘，所述销钉固定于所述防转板并伸入所述拉杆的长孔中。

进一步地，所述防转板设有安装孔，所述销钉与所述安装孔过盈配合。

进一步地，所述上防转组件包括防转板及螺钉，所述防转板通过所述螺钉固定于所述编码盘，所述防转板设有齿形孔，所述拉杆对应设有齿形边缘，所述齿形边缘位于所述齿形孔中使所述拉杆与所述防转板周向锁定。

进一步地，所述上防转组件包括防转板及螺钉，所述防转板通过所述螺钉固定于所述编码盘，所述防转板设有多边形孔，所述拉杆对应设有多边形边缘，所述多边形边缘位于所述多边形孔中使所述拉杆与所述防转板周向锁定。

进一步地，所述上防转组件包括螺钉及防转块，所述防转块通过所述螺钉固定于所述编码盘，所述拉杆设有滑槽，所述防转块一端位于所述滑槽中。