[发明专利]废钢带卷撕碎生产系统

权利要求书

1.废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，包括安装支架、导料校直装置、压轮装置、驱动装置、滚剪撕碎装置，及控制系统；

所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置与所述滚剪撕碎装置依次呈直线连接；

所述滚剪撕碎装置包括第二电机、主传动轴、副传动轴、刀具、辅助刀盘；

所述第二电机的输出轴连接到所述主传动轴；所述主传动轴与所述副传动轴纵向分布；所述主传动轴和所述副传动轴之间通过传动装置相连接，实现所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转运动；

所述主传动轴上设有若干组所述刀具和所述辅助刀盘；所述刀具与所述辅助刀盘间隔设置；

所述副传动轴上设有与所述主传动轴上刀具和辅助刀盘相应放置的若干组所述刀具和所述辅助刀盘；

所述控制系统与所述导料校直装置、所述压轮装置、所述驱动装置、所述滚剪撕碎装置的驱动机构、传感器相电气连接；在所述控制系统的控制下，所述钢带卷经所述导料校直装置展开，然后经所述压轮装置及所述驱动装置，钢带输入至所述滚剪撕碎装置内；所述主传动轴与所述副传动轴相对旋转，其上的所述刀具和所述辅助刀盘相配合，将钢带沿进料方向切开，并间歇的沿宽度方向进行切断，形成小块状废料；

所述刀具包括刀身、第一刀片、和第二刀片；

所述刀身一周上设有若干卡槽，每个所述卡槽内安装有一个所述第一刀片；所述第一刀片凸出于所述刀身；所述第一刀片与对应刀轴上的所述辅助刀盘相配合，将钢带横向切断；

所述第二刀片固定于所述刀身两侧；位于所述主传动轴上的所述刀具的所述第二刀片的外表面与位于所述副传动轴上的所述刀具的所述第二刀片的外表面相错，且相互贴合；相贴近的2个所述第二刀片相啮合，能够把钢带沿进料方向进行切割；

所述第一刀片为菱形的四棱柱体；所述菱形四棱柱体的钝角面棱为刀头；

所述第一刀片可拆卸的安装固定于所述刀身的卡槽中；

所述刀具还包括定位块；所述定位块的一面为与所述第一刀片的刀头相贴合的凹槽，所述定位块的另一面为平面；所述定位块插于所述刀身的卡槽内；

所述定位块与所述卡槽底部之间设有调整片，通过增减调整片，可以调节所述第一刀片在所述刀身上的安装位置，调整所述第一刀片的刀头的凸出高度；

所述第二刀片设于相邻两片所述第一刀片之间；所述第二刀片为圆弧状；

所述驱动装置由第一电机进行驱动；所述第一电机通过传动装置连接有下压轮，所述下压轮在所述第一电机的驱动下进行主动旋转；

所述驱动装置的上部设有上压轮，所述上压轮通过第二升降油缸安装在所述下压轮的上方；

所述上压轮下降，将钢带压在所述上压轮与所述下压轮之间，由所述下压轮进行驱动。

2.据权利要求1所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述导料校直装置下设有固定装置，所述固定装置内设有一对相对设置的紧固端；所述紧固端可相对运动，将钢带卷的两侧夹紧；所述钢带卷由所述固定装置架设固定，然后钢带经所述导料校直装置进行输出。

3.据权利要求2所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述固定装置内设有紧固油缸，所述紧固油缸的活塞杆上设有紧固端，所述紧固油缸驱动所述紧固端伸缩运动。

4.据权利要求2所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述固定装置下方设有移动小车，所述移动小车带动钢带卷进出运动；

所述移动小车上设有升降装置，所述升降装置采用液压油缸机构进行升降驱动。

5.据权利要求1所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述导料校直装置包括箱体、下部导向机构、下压滚轮、校直机构；

所述下部导向机构内设有第一油缸，所述第一油缸铰接于箱体与第一升降平台之间；所述第一油缸伸缩运动而带动所述第一升降平台实现上升或下压；

所述下压滚轮固定于所述第一升降平台下方；所述下压滚轮通过驱动电机进行正反转运动；通过所述下压滚轮转动驱动所述钢带卷进行主动转动；所述下压滚轮正反转把所述钢带卷起头位置调整到水平位置；

所述导料校直装置还包括第二升降平台，第二油缸铰接于所述箱体与第二升降平台之间；所述第二油缸伸缩运动，带动所述第二升降平台向上或向下运动，进而把所述钢带卷往上挑起；通过校直机构把钢带卷送入压轮装置。

6.据权利要求1所述的废钢带卷撕碎生产系统，其特征在于，所述压轮装置上设有压轮；所述压轮包括上部压轮和下部压轮；上部所述压轮的上方设有第一升降油缸，所述第一升降油缸的活塞杆运动带动上部所述压轮压向下部所述压轮，从而将进入所述压轮装置中的钢带夹紧。