[发明专利]一种均衡窑炉冷却段温度场的余热利用系统及其使用方法

说明书

一种均衡窑炉冷却段温度场的余热利用系统及其使用方法，其单件制品最大规格为3200mm*1600mm，所述余热利用系统改善窑炉现有急冷、缓冷段内部温度场，避免急冷带直接打冷风于砖面和砖底进行冷却并相应提高缓冷段温度。调整产品在急冷段、缓冷段、强冷段的降温梯度以提高产品烧结后的韧性，使产品后续开介不产生开介裂。在提高产品品质的同时，进行有效的余热利用。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备及其使用方法。

背景技术

现有陶瓷辊道窑炉急冷风来源大多数是直接利用空气，温度过低的急冷段烟气到达缓冷后不能迅速均衡该处温度场，从而影响到经过该段瓷砖的韧性、砖形以及引发变形、裂砖等缺陷。同时由于缓冷段的温度场不够均衡、局部温度不够，通常情况下需要在缓冷段布置喷枪点火进行温度补偿，以达到按温度曲线调整缓冷段温度场的目的。

这种调控属于传统性的纯人工操作，需要耗费窑炉管理人员很大一部分精力去安排专业人员去跟踪、检查；耗时、费力、能效低、产品质量得不到有效提高。

现有技术的辊道窑炉急冷设备中：

公告号为CN 201867076 U的实用新型专利，公开一种弯急冷管，通过“L”型弯折管体可以利于灵活可靠地调节窑内截面砖坯表面的温度，缩小温差，从而改善墙地砖的变形量和平整度。提出在急冷段窑体内进行有针对性的调整急冷“L”型弯折管体对经过该段的瓷砖进行有效冷却。

公告号为CN 206037716 U的实用新型专利，公开一种窑炉急冷风系统，可以分别实现三片砖平整度的单一调整，并且可以通过闸阀调整风量，控制瓷砖平整度调整的力度。

上述2种方式有针对性的解决急冷段急冷问题，属于一种急冷管路末端系统。相对供风量少，同时由于管路弯曲增加供风阻力，不适合大规格陶瓷板，特别是3200mm*1600mm、2400mm*1200超大规格薄板砖的窑炉使用。

发明内容

有鉴于现有技术存在上述的不足，本发明创新地提出一种均衡窑炉冷却段温度场的余热利用系统及其使用方法，使用304不锈钢管路为窑炉急冷段提供100℃以上的清洁热空气对高温烧成的瓷砖进行砖面和砖底冷却并辅助控制砖形调控效果显著。特别是当3200mm*1600mm、2400mm*1200超大规格薄板砖在烧成过急冷时砖体温度非常高，砖底面受急冷风管供出来的常规冷风影响会使砖底面突然冷却过快导致砖体出窑后非常脆没有韧性时，使用防锈蚀304不锈钢管路以100℃清洁空气对超大板进行冷却可以很好地解决以上问题，并且改善了冷却带(急冷段、缓冷段和强冷段)温度曲线，通过调控可以很好地解决缓冷段温度不足的常见问题，减轻了窑炉操作人员的劳动强度。

通过窑炉余热利用换热系统换热后的干净热风，同时配合冷风进口吸入冷风解决了使用常规急冷风对冷却带产生的负面影响之外，还可以将多余的热风经过窑炉助燃风过渡管供热风至窑炉助燃风系统使用，达到节能降耗的目的。为窑炉冷却带调控提供更多更好调控方法，同时还有效地进行余热利用降低了窑炉能耗，这是本发明提出的新颖性、创造性和实用性的目的所在。

本发明所采用的技术手段如下：

一种均衡窑炉冷却段温度场的余热利用系统及其使用方法，其单件制品最大规格为3200mm*1600mm，所述辊道窑冷却段温度场的余热利用系统使用304不锈钢管路为窑炉急冷段提供100℃以上的清洁热空气对高温烧成的瓷砖进行砖面冷却并辅助控制砖形，调控效果显著；改善现有窑炉急冷系统，避免急冷带直接打冷风于砖面进行冷却并相应提高缓冷段温度，调整产品在急冷段(使坯体液相凝固转变)、缓冷段(使坯体石英晶型转化)、强冷段(使坯体逐渐固化)的降温梯度以提高产品烧结后的韧性，使产品后续开介不产生开介裂。

优选的，所述急冷管路风源为经过窑炉余热利用换热系统换热后的干净热风，同时用经冷风进口补充的自然冷风为辅助风源。