[发明专利]一种催化裂解的方法及用于实施该方法的设备

权利要求书

1.一种催化裂解的方法，其特征在于，该方法包括：

（1）将富含低碳烷烃的轻烃原料与第一再生催化剂送入第一管状反应器，进行第一催化裂解，得到第一催化裂解后的油剂物料；

（2）将所述第一催化裂解后的油剂物料、重油原料和第二再生催化剂送入第二管状反应器，进行第二催化裂解，得到第二催化裂解后的油剂物料；

（3）将所述第二催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行第三催化裂解，得到第三催化裂解后的油剂物料；

（4）将所述第三催化裂解后的油剂物料进行油剂分离，得到油气产物和待生催化剂，将所述待生催化剂进行再生，得到再生催化剂；

其中，所述富含低碳烷烃的轻烃原料中的低碳烷烃的含量为60-100重量%；所述低碳烷烃的分子中的碳原子数为1-5；

所述第一催化裂解的条件包括：出口温度为550-750℃，剂油重量比为5-100:1，反应压力为0.10-0.50MPa，反应时间为0.1-3秒；

所述第二催化裂解的条件包括：出口温度为450-650℃，剂油重量比为5-50:1，反应压力为0.10-0.50MPa，反应时间为0.1-5秒；

所述第三催化裂解的条件包括：温度为450~650℃，反应压力为0.10-0.50MPa，重时空速为1~40h^-1；

所述第一催化裂解的剂油比是所述第二催化裂解的剂油比的1.1-5倍；所述第一催化裂解的出口温度比所述第二催化裂解的出口温度高50-150℃；所述第一再生催化剂和/或所述第二再生催化剂部分或全部来自所述再生催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述第一催化裂解的条件包括：出口温度为600-700℃，剂油重量比为10-50:1，反应压力为0.15-0.35MPa，反应时间为0.2-2秒；

所述第二催化裂解的条件包括：出口温度为550-620℃，剂油重量比为10-40:1，反应压力为0.15-0.32MPa，反应时间为0.5-2秒；

所述第三催化裂解的条件包括：温度为550-620℃，反应压力为0.15-0.30MPa，重时空速为5-20h^-1；

所述第一催化裂解的出口温度比所述第二催化裂解的出口温度高75-125℃；

所述第一催化裂解的剂油比是所述第二催化裂解的剂油比的1.3-3倍。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述重油原料包括常压瓦斯油、减压瓦斯油、加氢尾油、原油、渣油、动植物油脂、煤液化油、费托合成油、油砂油和页岩油中的一种或几种；

所述富含低碳烷烃的轻烃原料中的低碳烷烃的含量为80-100重量%；

所述低碳烷烃的分子中的碳原子数为3-5。

4.根据权利要求3中所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻烃原料中的低碳烷烃的含量为90-100重量%。

5.根据权利要求3中所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻烃原料由低碳烃物料经预处理及调和得到；所述低碳烃物料包括醚后碳四、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油中的一种或多种。

6.根据权利要求3中所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻烃原料中的烯烃的含量为20重量%以下。

7.根据权利要求6中所述的方法，其中，所述富含低碳烷烃的轻烃原料中的烯烃的含量为10重量%以下。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一管状反应器和所述第二管状反应器各自独立地为提升管反应器或下行管反应器；

所述流化床反应器选自固定流化床反应器、散式流化床反应器、鼓泡床反应器、湍动床反应器、快速床反应器、输送床反应器和密相流化床反应器中的一种或几种。

9.根据权利要求8中所述的方法，其中，所述提升管反应器为等直径提升管反应器、等线速提升管反应器和变直径提升管反应器中的一种或几种；

所述下行管反应器为等直径下行管反应器、等线速下行管反应器和变直径下行管反应器中的一种或几种。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述再生催化剂的温度为650-750℃。