[发明专利]一种高固含量低粘度压敏胶乳液

说明书

本发明属于高分子压敏胶技术领域，具体地涉及一种高固含量低粘度压敏胶乳液。该压敏胶乳液按重量份数计，包括如下原料：丙烯酸酯软单体、丙烯酸酯硬单体、功能单体、乳化剂、引发剂、后消除氧化剂、后消除还原剂、pH调节剂。通过将上述原料经预乳化、制备种子乳液、乳化、冷却、调节pH等过程制备得到。本发明制备方法简单、经济、环保。

技术领域

本发明属于高分子压敏胶领域，具体涉及一种高固含量低粘度压敏胶乳液。

背景技术

随着人们对环保、安全、节能的重视以及压敏胶应用的不断扩大，促使压敏胶向着低污染、高性能和功能化方向发展。乳液型聚丙烯酸酯压敏胶以其环保、优良的耐候性和低碳等特点，近年来得到了长足的发展。而对于乳液型聚丙烯酸酯压敏胶的质量特征，固体含量和粘度是衡量乳液型聚丙烯酸酯压敏胶的重要参数。

固体含量亦称不挥发物含量，是在规定的测试条件下测定胶黏剂中非挥发性物质的质量百分数，固体含量直接影响压敏胶的质量价格比，在使用中影响粘度、涂层厚度和粘合性能。固化前的压敏胶黏剂的粘度大小直接影响其涂布工艺性能，若粘度过大，涂胶困难，粘度过小，为了保证有一定的胶层厚度，又必须增加涂胶的次数。压敏胶的粘度还与被黏物的湿润速度有关，流胶、缺胶也常因粘度太小或太大所造成，而且两者都会影响压敏胶黏性能。所以，胶黏剂的粘度是评价胶黏剂质量的一项重要指标，粘度的测试条件，特别是温度对粘度值有很大的影响，必须严格控制。

现有技术中压敏胶乳液的固含量控制在55％左右，另外含有45％的水分。而提高固含量，一是可以提高压敏胶乳液干燥速度，从而可以大幅度提高压敏胶的涂布速度，提高生产效率；二则可以节省能源，高固含量压敏胶烘干所需要的热量比普通的压敏胶烘干所需要的热量少，节省能源。对于单分散，具有球形乳胶粒的聚合物乳液来说，理论上的最高含量是74％，但是，当聚合物乳液的含量超过60％以后，粘度随固含量的增加急剧上升。粘度大会带来一系列问题：如聚合体系粘度越大，传热系数越小，不易散热，控制不了反应温度。聚合体系混合不均匀，容易产生凝胶物。合成乳液粘度过大，不利于后期应用。因此，如何制备高固含量低粘度乳液是人们面临的重要课题。

发明内容

本发明提供了一种高固含量低粘度压敏胶乳液，该压敏胶乳液通过将十二烷基苯磺酸钠作为阴离子乳化剂并分两步法加入物料，提高了固含量；通过调整合理范围的丙烯酸酯单体的用量，降低了粘度；通过加入丙烯酸异辛酯，降低了Tg值，提高初粘力。本发明制备方法简单、经济、环保。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供了一种高固含量低粘度压敏胶乳液，按重量份数计，包括如下原料：丙烯酸酯软单体45～65份、丙烯酸酯硬单体5～10份、功能单体0.5～5份、乳化剂0.5～5份、引发剂0.1～5份、后消除氧化剂0.1～3份、后消除还原剂0.1～3份、pH调节剂0.1～1份。

进一步地，按重量份数计，包括如下原料：丙烯酸酯软单体50～60份、丙烯酸酯硬单体7～9份、功能单体0.5～3份、乳化剂0.5～3份、引发剂0.1～3份、后消除氧化剂0.1～3份、后消除还原剂0.1～3份、pH调节剂0.1～1份。

进一步地，丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸乙酯中的至少一种；

更进一步地，丙烯酸酯软单体为含有丙烯酸异辛酯的丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯组成的混合物。

进一步地，丙烯酸酯硬单体为甲基丙烯酸甲酯。

进一步地，功能单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种。

进一步地，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磷酸钠或十二烷基二苯醚二磺酸钠中的至少一种。

进一步地，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的至少一种。

进一步地，后消除氧化剂为叔丁基过氧化氢。