[发明专利]一种超薄冷轧耐候钢板的制备方法

说明书

本申请公开了一种超薄冷轧耐候钢板的制备方法，包括，炼钢、热轧、酸洗及连续轧制、连续退火及平整等主要工序，所述钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.05‑0.09％；Mn：0.40‑0.50％；Si：0.2‑0.4％；P：0.07‑0.10％；S≤0.006％；Cr：0.30‑0.50％；Ni：0.04‑0.06％；Cu：0.25‑0.35％；Als：0.025‑0.050％；其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明制造的耐候钢板具有良好的防腐蚀性能，厚度小于1.0mm，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥27％。

技术领域

本申请涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种超薄冷轧耐候钢板的制备方法。

背景技术

现有技术中，耐大气腐蚀钢又称耐候钢，一般在C、Mn成分基础上添加Cu、Cr、Ni、P等耐腐蚀元素，钢板耐候性能可达到普碳钢的2-8倍，并且具有成形性能、高温性能及疲劳性能好等优点。热轧耐候钢已广泛应用于集装箱、汽车及火车车箱、桥梁等领域。受热轧机组能力限制，热轧钢板一般厚度较厚，而且在表面质量、厚度精度、板型等方面与冷轧钢板相比均有显著的差距。在风机、热交换器、空气预热器等工业设备制造中，典型零件需要使用厚度0.6mm的薄规格钢板，这类钢板一方面要求有良好的耐工业大气腐蚀性能，另一方面要求冲压成形性能好，制成的零件强度高。综合考虑使用要求，采用冷轧工艺生产该类产品。

热轧耐候钢板的成分和生产工艺已有较多的研究，但是关于冷轧耐候钢板的生产制备方法相对较少。专利CN 110699602A公开了一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢及其制备方法，钢板主要化学成分为：C，0.6-0.10％；Si，0.25-0.45％；Mn，0.35-0.50％；P，0.080-0.120％；S≤0.015％；Als，0.008-0.030％；Ni，0.12-0.20％；Cu，0.25-0.30％；Cr，0.30-0.50％；N≤0.0080％；其余为Fe和不可避免的杂质。该方法中C含量元素较高，并添加Cu、Cr、Ni、P等合金元素，冷轧总压下量40-60％，在罩式炉中退火，冷轧钢板屈服强度310-350MPa，抗拉强度450-500MPa。

专利CN 102230138B公开了一种采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法，主要化学成分为：C≤0.12％；Si，0.20-0.75％；Mn≤0.60％；P，0.07-0.15％；S≤0.035％；Cu，0.25-0.55％；Ni≤0.65；Cr，0.30-1.25％；余量为Fe。冷轧压下率35～60％，在连续退火机组上生产，钢板厚度1.5-1.6mm。

专利CN 103266274B公开了一种超高强度冷轧耐候钢板及其制备方法，主要化学成分为：C，0.05-0.16％；Mn，1.00-2.20％；Al，0.02-0.06％；Cu，0.20-0.40％；Cr，0.40-0.60％；Ti，0.015-0.035％；P≤0.03％；且满足0.19％＜C+Mn/16＜0.23％；余量为Fe和其他不可避免的杂质。成分中Mn含量较高，在连续退火步骤中采用快速冷却，从而得到95％以上的马氏体组织，钢板屈服强度700MPa以上，抗拉强度1000MPa以上，延伸率≥6％。

专利CN 104593698B公开了一种高强冷轧耐候钢板的制备方法及高强冷轧耐候钢板，主要化学成分为：C，0.165％-0.185％；Si，0.06％-0.14％；Mn，1.63％～1.73％；P＜0.020％；S＜0.002％；Cr，0.45％-0.55％；Ni，0.08％-0.18％；Cu，0.255％-0.295％；Nb，0.025％-0.035％；Ti，0.018％-0.028％；B，0.0015％-0.0025％，其余为铁及不可避免的杂质。钢板中加入了较多的Nb、Ti元素进行细晶强化，并用少量的B元素增加淬透性，冷轧耐候钢屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥7％。