[发明专利]一种热基镀锌方管制管下料开口度设计方法

说明书

本发明公开了一种热基镀锌方管制管下料开口度设计方法，属于镀锌制管领域，原料为热基镀锌板材，下料开口度W＝A×2+B×2－nT；当进行冷弯高频焊接直接生产，不扩孔不定径时，n取1；定径不扩孔时，n取2；扩孔定径加工工艺中，焊缝处做折弯角时，n取3；焊缝不做折弯角时，n取4。可以解决基于热基酸镀连续产线生产的镀锌板在方管制管的成型问题。

技术领域

本发明涉及镀锌制管工艺，具体为一种热基镀锌方管制管下料开口度的设计计算方法。

背景技术

镀锌板材裁条制管成型广泛应用在建材、车辆、健身器材等行业。现有技术中，制管规格厚度＜1.7mm的基料普遍使用冷轧基料的镀锌板材。

随着热基薄规格原料生产技术的开发和酸镀连续生产线的先进工艺技术配置，可实现热基薄规格(＜1.7mm)无锌花热镀锌的生产。由于热基薄规格无锌花热镀锌工艺省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，同时省掉了工序间钢卷的倒运环节，生产效率高，大幅度降低生产成本，具有更强的市场竞争力。

镀锌制管工艺，即镀锌卷分条后经过矫平夹送进入制管辊压弯曲成型。其中合理的开口宽度，也就是下料宽度余量至关重要：若宽度余量过大，易造成管定径成圆时挤压量大，对表面造成破坏，易产生黑线。但因热基和冷基材料性能有区别，该方法不适用于对热基的下料开口度的计算，需要的新方法来满足制管下料。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，适用热基薄规格镀锌工艺中制管下料开口度的设计计算，实现热基薄规格镀锌产品在镀锌方管制管工艺中的成型稳定。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种热基镀锌方管制管下料开口度设计方法，其特征在于：原料为热基镀锌板材，下料开口度W＝A×2+B×2－nT；当进行冷弯高频焊接直接生产，不扩孔不定径时，n取1；定径不扩孔时，n取2；扩孔定径加工工艺中，焊缝处做折弯角时，n取3；焊缝不做折弯角时，n取4。

上述热基镀锌板材材料强度，屈服强度Rel≤235MPa，n取3，若屈服强度Rel＞235MPa，则n取4。

上述n赋值冲突时，n取较大值。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明设计计算可以解决基于热基薄规格(＜1.7mm)及酸镀连续产线生产的镀锌板在方管制管的成型问题，减少因下料问题产生的焊合质量缺陷；

2、本发明主要应用于0.8-1.7mm生产规格的热基镀锌产品，生产稳定，产品表面质量良好，性能及尺寸偏差稳定，也可以扩展到1.7-3.0mm制管材料采用的热基镀锌产品；

3、能够代替当前冷基镀锌板，有利于实现材料与设备切合度的提升，节约能源、降低成本，实现新材料对该行业产品的升级替代，具有可观的社会经济效益。

附图说明

图1是本发明对照组的终产品实物图。

图2是本发明实施例组的终产品实物图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明所涉及的镀锌制管工艺为现有技术，即镀锌卷分条后经过矫平夹送进入制管辊压弯曲成型。本发明具体针对的具体工艺步骤为下料开口宽度的设计计算，因此镀锌制管工艺的其他未做改良部分的工序不再进行累述。

现有技术中，冷基镀锌薄规格(＜1.7mm)镀锌制管(方管)下料开口度的计算方法为：W＝A×2+B×2－6.745T+1.2，其中W为下料开口度；A、B为方管截面的长宽；6.745为常系数；T为成型管壁厚；1.2为补偿量。