[发明专利]矿浆分级系统及矿浆分级方法

说明书

本发明公开了一种矿浆分级系统及矿浆分级方法，矿浆分级系统包括旋流器、微泡发生装置以及矿浆运输装置；微泡发生装置具有进气口和出气口，矿浆运输装置上设有进气口、进浆口和出浆口；微泡发生装置的出气口连接矿浆运输装置的进气口，矿浆运输装置的出浆口连接旋流器的进浆口。矿浆进入矿浆运输装置，气体进入微泡发生装置产生微泡，产生的微泡进入矿浆运输装置和矿浆融合一起流动混合，使矿浆中的细颗粒矿物或粗粒富连生体吸附在微泡表面，融合有微泡的矿浆进入旋流器进行分级形成溢流物以及沉沙物，溢流物从旋流器的溢流口排出，沉沙物从旋流器的沉沙口排出，本发明提供的矿浆分级系统可以使微泡与矿浆充分混合，进而保证旋流器中的矿浆分布均匀，分级效果更好。

技术领域

本发明涉及矿浆分级领域，尤其涉及一种矿浆分级系统及矿浆分级方法。

背景技术

矿浆是工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成的液态混合物形式。在生产中，需要将矿浆进行分级处理。

旋流器是一种常见的可以根据比重和粒度，对固-固、固-液进行分离分级的设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器进料通道进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转减轻湍流运动，由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差)，其受到的离心力、向心浮力、流体拽力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流口排出，从而达到分离分级的目的。

现有技术中，矿浆分级时，矿浆由泵从泵池中抽出直接进入旋流器进行分级，进入旋流器的矿浆分布不均匀，无法达到最佳分选条件，从而导致旋流器的分离性能较差。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种矿浆分级系统及矿浆分级方法，可以使旋流器中的矿浆分布均匀，分级效果更好。

本发明第一方面提供了一种矿浆分级系统，包括旋流器、用于使气体产生微泡的微泡发生装置以及用于混合矿浆和微泡的矿浆运输装置；

所述微泡发生装置具有进气口和出气口，所述矿浆运输装置上设有进气口、进浆口和出浆口；

所述微泡发生装置的出气口连接所述矿浆运输装置的进气口，所述矿浆运输装置的出浆口连接所述旋流器的进浆口。

优选地，还包括测压元件、自动调节阀和控制器；

所述测压元件设置在所述矿浆运输装置和所述旋流器的连接管路上，所述自动调节阀设置在所述微泡发生装置的进气口，所述测压元件和所述自动调节阀分别连接所述控制器，所述测压元件用于检测所述旋流器的进浆压力，并将所述进浆压力发送给所述控制器，所述控制器用于根据所述进浆压力向所述自动调节阀发送控制信号，所述自动调节阀用于根据所述控制信号调节开度，以调节微泡发生装置的进气量。

优选地，还包括气体流量检测元件；

所述气体流量检测元件设置在所述微泡发生装置的进气口和所述自动自动调节阀之间的连接管路上。

优选地，所述微泡发生装置为微泡发生器，所述气体流量检测元件为气体流量计，所述测压元件为压力传感器。

优选地，所述矿浆运输装置的进气口在所述矿浆运输装置的下方，所述矿浆运输装置的出浆口在所述矿浆运输装置的上方。

优选地，所述矿浆运输装置的进浆口连接有进浆管，所述进浆管由远离矿浆运输装置的进浆口的一端到靠近所述矿浆运输装置的进浆口的一端对地高度逐渐增大，且所述进浆管的中心线与矿浆运输装置的中心线之间呈45°夹角。

优选地，在所述微泡发生装置的进气口设有气体灰尘过滤元件。

第二方面，本发明还提供一种基于所述的矿浆分级系统的矿浆分级方法，包括：