[发明专利]一种高速转子轴的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种高速转子轴的生产加工工艺，涉及转子轴技术领域；为了解决在加工完成后，有些中心孔不符合要求，但无法调整修改而造成报废的问题；具体包括以下步骤，S1：选材；S2：圆钢下料；S3：粗加工；S4：半精加工；S5：热处理；S6：精加工；S7：加工完成后对其外观及其性能进行检测。本发明在转子轴芯轴增加两端外圆的面积，能够尽可能的提高芯轴的刚度；转子轴两端预留约5‑10mm的余量，方便后期根据加工要求进行二次修正，实际操作中二次修正直接将预留部分进行切除，重新加工中心孔，免对原有中心孔进行修正、维护从而造成人力物力的浪费，并且能够大幅度降低了转子轴报废的概率，有利于维护成本。

技术领域

本发明涉及转子轴技术领域，尤其涉及一种高速转子轴的生产加工工艺。

背景技术

转子轴及本体指具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，为发电机主磁极的承载体，但转子轴的加工过程过于繁杂，并且现有技术的加工方法加工出的转子轴质量不稳定，返修率高，使用寿命短，因此就需要一种高速转子轴的生产加工工艺。

经检索，中国专利公开号为CN110270796A的专利，公开了一种电机转子轴的加工工艺，包括以下操作步骤；步骤一，粗车A；步骤二，粗车B；步骤三，从端面a沿轴向钻深孔；步骤四，精车A，步骤五，精车B；步骤六，磨基准；步骤七，插齿；步骤八，铣键槽；步骤九，渗碳淬火；步骤十，研中心孔；步骤十一，在外圆i上车螺纹；步骤十二，磨外圆a、磨外圆b；步骤十三，磨外圆g、磨外圆i、磨外圆e；步骤十四，精车C；步骤十五，清洗，涂防锈油。

上述专利中的转子轴加工工艺及其转子轴存在以下不足：在加工完成后，有些中心孔不符合要求的转子轴，由于不能进行调整修改而直接报废，造成资源和成本的损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速转子轴的生产加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高速转子轴的生产加工工艺，包括以下步骤；

S1：选材；

S2：圆钢下料；

S3：粗加工；

S4：半精加工；

S5：热处理；

S6：精加工；

S7：加工完成后对其外观及其性能进行检测。

优选地：所述S1选择45号钢其尺寸为Φ180mm*2530mm圆钢材料。

优选地：所述S3中切除钢材上大部分余量，使钢材在形状和尺寸上接近零件成品，并且在钢材齐端面打中心孔，车外圆为Φ176mm-Φ177mm，并且要求锥度不超过0.5，不圆度0.05。

优选地：所述S4中使主要表面达到一定的精加工余量，并且转子轴两端预留量为5-10mm。

优选地：所述S5中热处理步骤如下：S51：将钢材放入热处理炉内；S52：将热处理炉升温200℃以上，保温12小时；S53：去应力退火。

优选地：所述S53中去去应力退火的步骤为：首先将热处理炉慢慢升温，并且保证在2小时内，升温到400°C以下，接着在2小时后，以每小时100°C的速度，将热处理炉加热到600°C-650°C，并且保持热处理炉在加热的过程中，各区的温度差不大于20°C，当热处理炉加热到600°C-650°C时，热处理炉进行保温操作，保温时间为4-6小时，最后在关闭热处理炉后，以50°C/小时的冷速，冷却到200°C以下时，将退火件从热处理炉中移出，置于静止的空气中，将退火件冷却到室温。