[发明专利]一种高性能金刚石锯片的制备工艺

权利要求书

1.一种高性能金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：刀头原料混合：将人造金刚石50目颗粒10份、铬粉3份、铜粉2.5份、镍粉3份、锰粉3.5份、铁粉2份和钨粉1.5份倒入混料机内，经过充分混合后，放入至托盘内；

S2：基体清洗：金刚石锯片由基体和锯片两部分组成，对基体进行，利用王水等氢氧化性酸，和金属反应后生成可溶性盐，在通过高压水枪进行冲洗，去除基体表面的金属混合物；

S3：冷压处理：将混合物料进行压实处理，为烧结处理提供原料。

S4：烧结处理：将冷压后的混合料导入到氢气保护热压式钟罩炉内，在烧结过程中，利用氢气的还原性还原混合粉末表面的氧化膜，对混合粉末表面的氧化膜进行还原反应；

S5：刀头表面镀膜处理：将烧结后的刀头进行真空热蒸镀钛，通过钛于刀头在热蒸镀条件下发生反应，使刀头表面形成Tic；

S6:后处理：刀头烧结后进行开刃处理，通过砂轮对刀头进行初磨，使刀头表层金刚石露出；

S7:刀头焊接：将开刃后的刀头通过氩弧焊的方式与基体之间进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述冷压处理步骤具体为：将混合料放入至冷压机内部进行冷压处理，冷压处理前需设置压力值，校正上下压头的平整度，压制时间持续12-15s，冷压机进行冷压时压力随时间持续提高，冷压机采用25t单臂冷压机。

3.一种高性能金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：刀头原料混合：将人造金刚石50目颗粒15份、铬粉5份、铜粉3份、镍粉2.5份、锰粉3份、铁粉2.5份和钨粉2份倒入混料机内，经过充分混合后，放入至托盘内；

S2：基体清洗：金刚石锯片由基体和锯片两部分组成，对基体进行，利用王水等氢氧化性酸，和金属反应后生成可溶性盐，在通过高压水枪进行冲洗，去除基体表面的金属混合物；

S3：冷压处理：将混合物料进行压实处理，为烧结处理提供原料；

S4：烧结处理：将冷压后的混合料导入到氢气保护热压式钟罩炉内，在烧结过程中，利用氢气的还原性还原混合粉末表面的氧化膜，对混合粉末表面的氧化膜进行还原反应；

S5：刀头表面镀膜处理：将烧结后的刀头进行真空热蒸镀钛，通过钛于刀头在热蒸镀条件下发生反应，使刀头表面形成Tic；

S6:后处理：刀头烧结后进行开刃处理，通过砂轮对刀头进行初磨，使刀头表层金刚石露出；

S7:刀头焊接：将开刃后的刀头通过氩弧焊的方式与基体之间进行焊接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述冷压处理步骤具体为：将混合料放入至冷压机内部进行冷压处理，冷压处理前需设置压力值，校正上下压头的平整度，压制时间持续15-20s，冷压机进行冷压时压力随时间持续提高，冷压机采用25t单臂冷压机。

5.根据权利要求3所述的一种高性能金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中：烧结工艺包括以下步骤：

S41：升温处理：不断升高混合物粉末的温度，使混合物粉末密度上升，接着混合物料粉末中一些低熔点金属开始熔化，出现液相现象，液相会快速地扩散到熔点较高的金属粉末中去；

S42：冷却处理：在烧结过程结束后，在压力机上进行加压，当刀头表面平整光滑时停止加压操作。

6.根据权利要求3所述的一种高性能金刚石锯片的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中：刀头表面镀膜处理还包括以下方案：

在常温下提高化学反应对刀头表面进行镀钨处理，接着在对刀头表面进行镀镍处理，之后提高热处理方式使刀头表面形成真正的热处理氧化。