[发明专利]一种陶瓷马桶注浆流水线有效
申请号: | 202010369040.9 | 申请日: | 2020-05-04 |
公开(公告)号: | CN111716512B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 夏剑石;张顺伟;周楠 | 申请(专利权)人: | 唐山中陶卫浴制造有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B1/00;B28B1/26;B28B13/06 |
代理公司: | 河北鸿蒙知识产权代理有限公司 13147 | 代理人: | 杨雪 |
地址: | 063611 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 马桶 流水线 | ||
1.一种陶瓷马桶注浆流水线,其特征在于:主要包括坐圈注浆生产线(X1)、内胆和外套注浆生产线(X2)、挂浆线(X5)和粘接线(X6);
所述坐圈注浆生产线(X1)主要包括:坐圈高压注浆机(X101)和坐圈传输线(X102),所述坐圈传输线(X102)平行的设置在坐圈高压注浆机(X101)的一侧,所述坐圈传输线(X102)和坐圈高压注浆机(X101)之间设置有自动取坯车(X103),所述自动取坯车(X103)主要包括行走系统(1)、自动控制系统和设置在行走系统(1)上部的翻转架(3),所述翻转架(3)上设置有取坯套(4),所述取坯套(4)和翻转架(3)通过设置的取坯伸缩缸(6)连接,所述取坯伸缩缸(6)的下侧平行的固定有翻转缸(5),所述翻转缸(5)内同轴的设置有翻转推杆(501),所述翻转推杆(501)穿过所述取坯套(4)的内部,所述翻转推杆(501)远离所述翻转缸(5)的一端设置有与翻转推杆(501)轴线垂直的推板(5011),所述翻转推杆(501)在设置有推板(5011)的一端向上抬起,与水平面呈一定锐角a,所述推板(5011)的平面与取坯套工作平面(404)平行,所述推板(5011)的上端设置有接近开关(5012);所述取坯套(4)的两侧固定有取坯导柱(402),通过设置的所述自动取坯车(X103)可将在坐圈高压注浆机(X101)中成型后的坐圈坯体移动到所述坐圈传输线(X102)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆流水线,其特征在于:所述内胆和外套注浆生产线(X2)主要包括:平行设置的内胆高压注浆机(X201)和外套高压注浆机(X301),所述内胆高压注浆机(X201)和外套高压注浆机(X301)之间设置有桁架运输托盘(X203),所述桁架运输托盘(X203)的下侧设置有内胆传输线(X202)和外套传输线(X302);所述坐圈传输线(X102)、内胆传输线(X202)和外套传输线(X302)的末端垂直连接有坯体传送线(X4),所述坯体传送线(X4)的末端连接有挂浆线(X5),所述挂浆线(X5)的末端通过设置的折回部(X7)连接有粘接线(X6),所述粘接线(X6)通过设置的折回部(X7)连接有修坯线(X8)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷马桶注浆流水线,其特征在于:所述坐圈高压注浆机(X101)、内胆高压注浆机(X201)和外套高压注浆机(X301)内分别设置有十套工作模(X9),每套工作模(X9)内设置有两个注浆型腔,每套所述工作模(X9)主要包括凹模和凸模,多套所述工作模(X9)的凸模和凹模背对设置并固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆流水线,其特征在于:所述取坯导柱(402)的轴线与所述翻转推杆(501)的轴线平行,所述翻转架(3)与取坯导柱(402)对应的位置设置有转套(302),所述取坯导柱(402)同轴的穿入在转套(302)内且可相对滑动,所述转套(302)的一侧设置有套轴(3021),通过所述套轴(3021)使所述转套(302)可转动的穿入在翻转架(3)中,所述套轴(3021)的回转中心与转套(302)的回转中心共面并垂直。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷马桶注浆流水线,其特征在于:所述行走系统(1)的上部还设置有升降架(2),所述行走系统(1)的四角设置有升降导柱(102),所述升降导柱(102)穿入在所述升降架(2)中,所述升降架(2)通过中部设置的升降缸(101)与行走系统(1)连接,所述升降架(2)的上侧通过设置的铰接部(201)连接有翻转架(3),所述铰接部(201)设置有翻转舵机(103),所述翻转舵机(103)通过齿轮传动的形式驱动翻转架(3)实现翻转,所述翻转架(3)中横置有翻转固定架(301),所述翻转固定架(301)的中部设置有U形固定架(303),所述取坯伸缩缸(6)和所述翻转缸(5)两侧固定有连接板(304),并设置在所述U形固定架(303)内,所述连接板(304)的上侧设置有调整轴孔(3041),所述连接板(304)的下侧设置有角度调整圆弧孔(3042),所述连接板(304)通过在所述调整轴孔(3041)和所述角度调整圆弧孔(3042)内穿入的螺栓与U形固定架(303)连接。
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