[发明专利]装配雾化芯的防漏油结构及雾化器

说明书

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体公开了一种装配雾化芯的防漏油结构，对与雾化芯连接的第一套筒和第二套筒的连接处的尺寸进行设计，即将第一套筒的第二端的内径为5.6±0.15mm，第二套筒的上子套筒的内径为10±0.15mm；或将第一套筒的第二端的外径为7±0.15mm，第二套筒的下子套筒的内径为10.6±0.15mm，第一套筒的第二端的台阶面与雾化支架的底面之间的距离为16±0.15mm，第二端的端面与雾化支架的底面之间的距离为13.1±0.15。且第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1。该尺寸设计可使得雾化芯通过密封胶进行装配后，能够使雾化芯与套筒之间配合的松紧度、装配位置达到理想状态，以使雾化芯使用时更稳固，从而能够防止发生松动而导致漏油的状况。

技术领域

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种装配雾化芯的防漏油结构及雾化器。

背景技术

气溶胶产生装置的雾化器主要由油杯、雾化芯、雾化支架、底座等构成，其中，雾化支架密封装配于油杯上，雾化芯主要密封装配于雾化支架与油杯之间，从而形成雾化器。进一步的，雾化芯的中空支架与油杯的烟嘴连通形成雾化器的出烟通道，虽然各部件进行装配时在关键连接口均设置了密封结构，但是由于连接部位的装配尺寸问题，导致部件配合松紧度差，使得雾化器使用后，由于外力或老化等原因，造成连接处容易松动以漏油，影响了用户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配雾化芯的防漏油结构及雾化器，从而克服由于连接部位的装配尺寸问题导致部件配合松紧度差，以使得雾化器使用后由于外力或老化等原因使得各部件连接处容易发生渗漏的缺陷。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种装配雾化芯的防漏油结构，包括：

雾化仓，其一端设有出烟口，另一端连接有雾化支架，所述雾化支架开设有第一装配口；

第一套筒，其第一端装配于所述出烟口内，相对所述第一端的第二端的内径为5.6±0.15mm，所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离为13.1±0.15mm；

第二套筒，装配于所述第一装配口内，所述第二套筒分为上子套筒和下子套筒，所述上子套筒的内径为10±0.15mm，其中，所述第一套筒与第二套筒的同轴度为Φ0.1；及

雾化芯，设有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端密封装配于所述第一套筒的第二端的内周，所述第四端密封装配于所述第二套筒内。

优选的，上述技术方案中，还包括密封胶件，所述雾化芯的第三端呈凸台状，所述密封胶件套设于所述雾化芯的第三端的外周壁和第四端的外周壁开设的密封槽内，所述雾化芯的第三端通过密封胶件过盈套入所述第一套筒的第二端的内周，所述雾化芯的第四端通过密封胶件过盈套入所述第二套筒的上子套筒内；

其中，所述雾化芯的第三端的外周直径为5.5±0.2mm，所述雾化芯的第三端的端面至所述第四端的密封槽内的底面之间的距离为11.1±0.2mm，所述第四端的密封槽的外径为9.8±0.2mm，所述雾化芯的高度为18.5±0.2mm。

优选的，上述技术方案中，所述下子套筒的上端面与所述雾化支架的底面之间的距离为3.75±0.15mm，所述下子套筒的高度为4.4±0.15mm。

优选的，上述技术方案中，所述第二端的内径、所述上子套筒的内径、所述第一套筒的第二端的端面与所述下子套筒的底面之间的距离可同时等比例放大或缩小。

优选的，上述技术方案中，还包括底座，所述底座包括装配于所述雾化支架的外周缘的第五端，所述第五端内设有磁吸环件，所述底座的底部设有510接口。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种装配雾化芯的防漏油结构，包括：

雾化仓，其一端设有出烟口，另一端连接有雾化支架，所述雾化支架开设有第一装配口；