[发明专利]一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备

说明书

本发明公开了一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，包括左机体和右机体，所述左机体中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述左机体中设有传动腔，所述传动腔中设有传动装置，所述左机体中设有吸收腔，所述吸收腔中设有吸收装置，所述右机体中设有夹紧腔，所述夹紧腔中设有夹紧装置，所述左机体和所述右机体上设有对正装置，所述右机体中设有调节装置，本设备机构简单，使用简便，通过设置的夹紧装置可以实现对铝合金型材的快速夹紧，不在需要人工手动牵引，提升了工作效率并保障了工人的安全，并且通过设置的调节装置可以自动调节牵引的方向，解决了牵引时铝合金型材弯曲的问题，减少了产品的报废率，同时，通过设置的吸收装置可以将切割时的铝屑进行收集，保障了车间的生产环境。

技术领域

本发明涉及铝合金挤压后处理技术领域，具体为一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备。

背景技术

铝合金型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温融化后在成型的方式生产，为了方便铝型材沿生产线传送，现有技术中多在传送装置侧边设置牵引设备，在出料时，传统的操作方式为，工作人员需手动的牵引，到达规定长度后，由出料口的切割机锯断。这种人工牵引方式，其工作效率低，此外人工牵引容易造成工作人员受伤，除此之外现有的一些铝型材牵引机，结构比较复杂，并且当铝合金从挤压机的出料口出料时，容易形成弯曲的形状，现有的牵引机无法根据出料情况进行牵引方向调整，并且在现有切断铝合金型材时，铝屑容易飞溅出，不利于收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于铝合金挤压后处理的牵引设备，包括左机体和右机体，所述左机体中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述左机体中设有传动腔，所述传动腔中设有传动装置，所述左机体中设有吸收腔，所述吸收腔中设有吸收装置，所述右机体中设有夹紧腔，所述夹紧腔中设有夹紧装置，所述左机体和所述右机体上设有对正装置，所述右机体中设有调节装置，所述调节装置包括设置于所述右机体中的活动腔，所述活动腔中设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设有前后延伸的连接轴，所述连接轴后端设有齿条板，所述齿条板通过第一弹簧与所述活动腔后壁连接，所述活动腔下壁设有避空槽，所述避空槽中前后对称设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有与所述齿条板啮合的齿轮，所述右机体下端前后对称设有滚轮，所述调节装置还包括可在导轨上滑动的导块，所述导块上端连接有底座，所述底座中设有滑槽，所述滑槽下壁固定设有与所述齿轮啮合的齿条杆，所述右机体位于所述滑槽中，所述右机体通过第二弹簧与所述滑槽内壁连接。

在上述技术方案基础上，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔前壁的电机，所述电机后端连接有花键轴，所述花键轴上设有花键连接的花键套，所述花键套上连接有第一主动锥齿轮，所述花键套上转动设有连接块，所述动力腔右壁固定设有固定块，所述固定块与所述连接块之间通过第三弹簧连接，所述动力腔左壁设有空槽。

在上述技术方案基础上，所述传动装置包括设置于所述传动腔左壁的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动设有滑动块，所述滑动块上转动设有向右延伸的蜗杆，所述滑动块通过第四弹簧与所述第二滑动槽底壁连接，所述蜗杆上转动设有铁块，所述蜗杆上固定设有链轮，所述链轮上配合设有锯条，所述蜗杆右端固定设有可与所述第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，所述传动腔左壁固定设有电磁铁，所述传动腔下壁转动设有上下延伸的蜗轮轴，所述蜗轮轴上设有可与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述左机体前壁设有开口。

在上述技术方案基础上，所述吸收装置包括转动设置于所述吸收腔后壁的转动轴，所述转动轴上固定设有第二从动锥齿轮，所述蜗轮轴上固定设有与所述第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮，所述转动轴下端设有风扇，所述吸收腔中固定设有屏蔽板，所述吸收腔前壁设有进风口。