[发明专利]制可燃气的生物质反应炉智能控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种制可燃气的生物质反应炉智能控制系统，其特征在于：包括PLC控制器、触摸屏、下料装置电机、温度传感器、助燃风机、高压风机、水循环系统循环泵、搅拌轴驱动电机、排料螺杆电机和引风机，所述下料装置电机、温度传感器、助燃风机、高压风机、水循环系统循环泵、搅拌轴驱动电机、排料螺杆电机和引风机连接控制板，控制板连接触摸屏，所述温度传感器安装在于反应炉。

2.一种制可燃气的生物质反应炉智能控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）设定5段温度区域、超高温值区，高温值区，高温回复值区，低温恢复值区，低温值区（此5段温度区值，是依所须温度而可变化设定），当检测温度超高“超高温”设定值时，做停机动作；

（2）启动反应炉，通过传感器检测炉内温度，当侦测炉内温度在“低温恢复值”和“高温值”区间，下料时间和助燃风压，依缺省值运行，PLC控制器通过控制高压风机、水循环系统循环泵，来控制反应炉燃烧时温度的变化；同时，控制下料装置电机的投料时间，以改变生物质燃料在炉膛内的多少，以控制燃烧温度；进而控制可燃气产生的最大化；

当侦测温度超过“高温值”时，下料时间和助燃风压做减时间和减频率的动作；直到侦测温度恢复到“高温恢复值”时， 下料时间和助燃风压，再回复到缺省值运行；

当侦测温度低于“低温值”时，下料时间和助燃风压做加时间和减加频率的动作；直到侦测温度恢复到“低温恢复值”时， 下料时间和助燃风压，再回复到缺省值运行；

（3）监测燃烧时温度的变化，通过PLC控制器来控制助燃风机改变进气管组的供气量，以改变生物质燃料在炉膛内燃烧速度，配合投料时间；进而控制提取可燃气产生的最大化；

（4）通过PLC控制器控制搅拌轴驱动电机，适时搅动各搅拌桨，搅动过程中形成物料翻滚，致碳颗粒内部的燃气最大程度地释出；同时，被掉落到闭气板上第二产气室内的碳颗粒，因足够空间和有一定的暂置时间，可将未完全释放的可燃气体在出气口连接出气管道的引力作用，引入出气管道内，增加整体燃气产量；

（5）通过PLC控制器控制排料螺杆电机，排出量经由排料装置排出灰桶；灰桶内由阻旋式料位器侦测碳颗粒高度，并通过PLC控制器控制排出时间及排出量，适量适时的将多余碳颗粒，排出灰桶；

（6）控制产生的可燃气在反应过程中可顺利排出炉外，控制引风机的引风的大小，适时将可燃气抽出，进行燃气的燃烧。