[发明专利]一种全自动防残留的自动电镀装置

说明书

本发明公开了一种全自动防残留的自动电镀装置，包括安装底板，所述安装底板顶端四角处均固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱顶端固定连接有支撑滑移轨道，所述升降转轴外侧对应升降安装箱内部位置处固定连接有收带辊，所述牵引带底端对应支撑竖板内部位置处固定连接有表面清理机构，本发明通过转动电机驱动传动转轴和传动圆锥齿轮进行转动，通过传动圆锥齿轮带动转动竖轴和转动圆锥齿轮进行转动，进而通过挂料机构带动工件进行转动，在工件转动的过程中，工件表面残余的电镀液和洗涤液在离心力的作用下与工件脱离，从而有效的防止了工件留有残余的电镀液和洗涤液，避免了电镀液和洗涤液对工件下一层电镀的影响，提高了工件的镀层质量。

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种全自动防残留的自动电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在对工件进行电镀的过程中需要使用到电镀装置；

但是目前市场上的电镀装置由于缺少电镀过程中的表面清理机构，导致电镀过程中的工件在经过一次电镀或清洗后表面会残留大量的电镀液或洗涤液，这些残余电镀液和洗涤液在工件进行下一层电镀时影响镀层的质量，进而降低了工件的整个电镀质量。

发明内容

本发明提供一种全自动防残留的自动电镀装置，可以有效解决上述背景技术中提出的电镀装置由于缺少电镀过程中的表面清理机构，导致电镀过程中的工件在经过一次电镀或清洗后表面会残留大量的电镀液或洗涤液，这些残余电镀液和洗涤液在工件进行下一层电镀时影响镀层的质量，进而降低了工件的整个电镀质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动防残留的自动电镀装置，包括安装底板，所述安装底板顶端四角处均固定连接有支撑底柱，位于所述安装底板一句位置处的支撑底柱一侧固定连接有电气控制柜，所述支撑底柱顶端固定连接有支撑滑移轨道，所述支撑滑移轨道顶端活动连接有驱动滑座，所述驱动滑座顶端一侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶端固定连接有升降安装箱，所述升降安装箱内侧中部转动连接有升降转轴，所述升降转轴外侧对应升降安装箱内部位置处固定连接有收带辊，所述收带辊外侧盘绕有牵引带，所述牵引带底端对应支撑竖板内部位置处固定连接有表面清理机构；

所述表面清理机构包括升降驱动箱、转动电机、传动转轴、传动圆锥齿轮、转动竖轴、转动圆锥齿轮、T型槽、T型滑杆、升降竖板、升降电动伸缩杆、安装滑座、收集槽、传动齿条、驱动电机、传动细杆和传动齿轮；

所述牵引带底端对应支撑竖板内部位置处固定连接有升降驱动箱，所述升降驱动箱一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机的输出轴对应升降驱动箱内侧位置处固定连接有传动转轴，所述传动转轴外侧均匀固定连接有传动圆锥齿轮，所述升降驱动箱底端对应传动圆锥齿轮底部位置处转动连接有转动竖轴，所述转动竖轴外侧顶部对应传动圆锥齿轮一侧位置处固定连接有转动圆锥齿轮；

所述支撑竖板和升降安装箱两侧边部均对称开设有T型槽，所述T型槽内侧滑动连接有T型滑杆，所述T型滑杆一侧固定连接有升降竖板，所述升降竖板内侧对应升降安装箱底端四角位置处均固定连接有升降电动伸缩杆；

所述驱动滑座内侧固定连接有安装滑座，所述安装滑座顶端滑动连接有收集槽，所述收集槽顶部两端边部均固定连接有传动齿条，所述驱动滑座顶部一角位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴一端对应传动齿条顶部位置处固定连接有传动细杆，所述传动细杆外侧对应传动齿条顶部位置处固定连接有传动齿轮。

优选的，所述支撑竖板一侧对应升降驱动箱端部位置处开设有槽口，所述升降驱动箱与槽口内壁紧密贴合，所述传动圆锥齿轮和转动圆锥齿轮之间相互啮合，所述传动齿条和传动齿轮之间相互啮合，所述升降电动伸缩杆顶端与升降安装箱底部固定连接。