[发明专利]高亚油酸红花籽油的制备方法

说明书

本发明涉及红花籽油制备技术领域，是一种高亚油酸红花籽油的制备方法，其按下述步骤进行：第一步，将红花籽粉加入6号抽提溶剂油进行萃取并搅拌，经分离后得到萃取液；第二步，将得到的萃取液经减压浓缩并搅拌后得到红花籽粗油；第三步，将得到的红花籽粗油经超临界二氧化碳萃取、分离杂质后得到高亚油酸红花籽油。本发明制备的高亚油酸红花籽油亚油酸含量高，杂质少，品质高,并且无残留溶剂。本发明萃取溶剂可回收循环使用，提取成本低，产能高，可实现大规模工业生产，还可应用在其他脂溶性物质的大规模提取中，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及红花籽油制备技术领域，是一种高亚油酸红花籽油的制备方法。

背景技术

红花籽油是从菊科植物红花(Carthamus tinctorius L．)的种子中提取的植物油，其亚油酸含量是所有植物油中最高的。新疆塔额盆地是红花的主要产地，该区域的红花籽中含油量高，可达到红花籽干重的26%，而且，所含油脂中亚油酸的含量可达到80%以上。所以，新疆塔额盆地的红花籽是提取高亚油酸红花籽油的理想原料。

亚油酸（Linolic acid）是十八碳的不饱和脂肪酸，它是一种人体必需却又不能在体内自行合成的脂肪酸，必须通过膳食摄入，作为营养健康必要的补充。亚油酸在人体内的作用是能够明显减少人体血浆中胆固醇的含量，有效减少胆固醇沉淀在动脉粥样硬化斑上，从而有效预防高血脂、动脉硬化症、冠心病、心脑血管等疾病。红花籽油营养价值和保健功能越来越受到全球的关注。

目前，提取红花籽油的工业方法主要为压榨法、萃取法和超临界流体二氧化碳萃取法。例如：公开号为103981015A、名称为一种红花籽冷榨制油方法的中国专利申请文献中，采用低温压榨法生产红花籽油，收率较低，杂质多,后期加工工艺复杂；公开号为101744237A、名称为一种红花籽油的提取及分离方法的中国专利申请文献中，采用溶剂萃取法生产红花籽油，得到的红花籽油亚油酸含量不高，且存在一定的溶剂残留，产品品质均不理想；公开号为1912081A、名称为一种超临界二氧化碳萃取红花籽油的方法的中国专利申请文献中，采用超临界流体二氧化碳对红花籽进行萃取，得到品质较高的红花籽油，并且无溶剂残留的污染。但超临界流体二氧化碳直接从红花籽原料中提取红花籽油，产能低，提取成本高，不便于工业化大规模红花籽油的生产。

发明内容

本发明提供了一种高亚油酸红花籽油的制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术采用超临界流体二氧化碳直接从红花籽原料中提取红花籽油存在的产能低，提取成本高和不便于工业化大规模生产的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高亚油酸红花籽油的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将红花籽粉加入6号抽提溶剂油进行萃取并搅拌，经分离后得到萃取液；第二步，将得到的萃取液经减压浓缩并搅拌后得到红花籽粗油；第三步，将得到的红花籽粗油经超临界二氧化碳萃取、分离杂质后得到高亚油酸红花籽油。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述红花籽粉与6号抽提溶剂油的重量比为1:1.1至2.0。

上述第一步中，萃取采用逆流萃取，萃取温度为40℃至55℃，搅拌速度为0.3r/h至1.0r/h。

上述第二步中，减压浓缩的真空度为0.07MPa至0.09MPa,温度为50℃至60℃，搅拌速度为10r/h至60r/h，同时，将减压浓缩气化的6号抽提溶剂油经冷凝后回收循环使用，冷凝温度为15℃至25℃。

上述第三步中，超临界二氧化碳萃取温度为40℃至55℃，压力为20MPa至30MPa，二氧化碳流体循环时间60min至120min，循环流量为100L/min至500L/min。

上述第三步中，分离杂质包括两级减压分离，一级分离温度为35℃至50℃，压力为8MPa至10MPa，二级分离温度为30℃至45℃，压力为6MPa至8MPa。