[发明专利]一种真空泵转子用含Sc铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种真空泵转子用含Sc铝合金，其特征在于，该铝合金包括以下成分的质量百分数：

Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.1％；Ni：0.4％～0.6％；Mn：0.2％～0.4％；Ce：0.2％～0.4％；Gd：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sr：0.1％～0.3％；Sc：0.1％～0.3％；所述Sc与(Gd+Mn)的质量比为0.3：0.45～0.5；余量为Al；

所述含Sc铝合金在20℃～300℃的热膨胀系数能达到15.0×10^-6K^-1以下，室温抗拉强度为300MPa以上，300℃的抗拉强度为203MPa以上。

2.根据权利要求1所述真空泵转子用含Sc铝合金，其特征在于，所述Sc的质量百分数为0.25％～0.3％。

3.根据权利要求1或2所述真空泵转子用含Sc铝合金，其特征在于，所述Sc与Ag的质量比为0.2：1.2～1.3。

4.根据权利要求1或2所述真空泵转子用含Sc铝合金，其特征在于，所述铝合金包括以下成分的质量百分数：

Si：21％；Cu：1.0％；Ni：0.5％；Mn：0.3％；Ce：0.3％；Gd：0.3％；Ag：1.5％；Sr：0.3％；Sc：0.3％；余量为Al。

5.一种真空泵转子用含Sc铝合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、按照权利要求1-4任意一项所述含Sc铝合金中各成分组成选取原料，先将纯铝锭放入熔炼炉中进行熔融；

B、再将纯Si和纯Ni加入到上述熔体中进行熔化；然后，再将纯Cu加入到熔体中进行熔化；

C、将合金熔体的温度降到700℃～760℃进行精炼，去除表面浮渣；

D、将温度升至830℃～860℃后加入Al-Mn中间合金进行充分熔化后，再将Al-Sr中间合金加入熔体中进行熔化；

E、再将温度控制在830℃～860℃，加入Al-Ce、Al-Gd和Al-Sc中间合金进行充分熔化，然后，再加入纯Ag到熔体中进行熔化；

F、将熔体升温至1050℃～1080℃进行过热处理，放入模具内进行浇铸，得到相应的铸态铝合金；

G、将铸态合金在440℃～460℃的温度条件下进行均匀化处理；再升温至500℃～550℃的温度条件下进行固溶化处理；再放入60℃～80℃水中冷却；然后在180℃～210℃的温度条件下进行时效处理。

6.根据权利要求5所述真空泵转子用含Sc铝合金的制备方法，其特征在于，步骤F中所述过热处理具体为：

先将熔体升温至1050℃～1080℃进行保温5～10min，然后冷却降温至830℃，再升温至1050℃～1080℃进行保温5～10min，然后冷却降温至830℃，1050℃～1080℃进行保温5～10min，然后冷却降温至830℃进行保温10～15min。

7.根据权利要求6所述真空泵转子用含Sc铝合金的制备方法，其特征在于，所述模具经过预热处理，所述预热处理的温度为200℃～250℃。