[发明专利]空冷凝汽器单排管

说明书

本发明涉及一种空冷凝汽器单排管，包括基管和蛇形翅片，所述基管横截面为扁形的管，基管的横截面外形尺寸为长度为120‑175mm、宽度10‑15mm；所述基管横截面长边所在的两侧面外部各设置一条蛇形翅片，所述蛇形翅片的厚度为0.1‑0.22mm；所述蛇形翅片为间断型翅片或波纹型翅片。本发明增加基管的承压能力，翅片承受外压的应力大大减小，这样可降低翅片厚度，翅片可以开缝做成百叶窗式或桥片结构，也可以做成波浪型，以此来强化换热，从而提高单排管的换热性能。

技术领域

本发明涉及一种空冷凝汽器单排管，主要应用于电站或煤化工汽轮机低压缸排汽的直接空冷凝汽器。

背景技术

目前用于冷凝电站或煤化工汽轮机低压缸排汽的直接空冷凝汽器常使用单排翅片管作为换热元件。单排管由基管和焊接在管外的翅片组成，其基管为矩形扁管、翅片为蛇形翅片，在空冷凝汽器管束中翅片管被布置成单排。

单排管优点是，在冬季寒冷地区使用时防冻性能好，避免了多排管因上下排换热管热负荷不一致所产生的管内压力差，减少了不凝性气体聚集、凝结水冻结的现象。

但是，目前国内在使用的该翅片管（单排管）基管的长边尺寸较大，一般为200mm以上，工作时管内处于负压状态，基管长边刚度小受外压作用时易变形，所以，基管外的蛇形翅片不仅有强化换热功能，而且还承受翅片管的外压力，蛇形翅片的厚度起码在0.25mm以上，具有减小受压基管变形的作用。

单排管的这种基管刚度差、依靠翅片承受压力特点，限制了翅片的厚度，同时也约束了翅片的设计，无法应用开缝强化换热等技术手段，翅片管的换热效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种空冷凝汽器单排管，既能增强基管的承外压能力、降低翅片材料用量，又可以提高换热效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种空冷凝汽器单排管，包括基管和蛇形翅片，所述基管横截面为扁形的管，基管的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm；

所述基管横截面长边所在的两侧面外部各设置一条蛇形翅片，所述蛇形翅片的厚度为0.1-0.22mm；

所述蛇形翅片为间断型翅片或波纹型翅片。

优选的，所述蛇形翅片间隔设有百叶窗式缝隙，所述百叶窗式缝隙的开缝条数为2条以上。

优选的，所述百叶窗式缝隙的开缝倾角为15～25°。

优选的，所述所述蛇形翅片间隔设有桥片结构缝隙，所述桥片结构缝隙的开缝条数为2条以上。

优选的，所述波纹型翅片波纹高度为1.5～2.5mm。

优选的，所述的蛇形翅片的材质为铝或合金铝。

优选的，所述基管的材质为双金属复合材料，外层为铝或合金铝，内层为碳钢或不锈钢。

优选的，所述蛇形翅片与基管通过钎焊连接。

本发明的有益效果是：

本发明的基管为扁管，基管的横截面外形尺寸为长度为120-175mm、宽度10-15mm，增加基管的承压能力，翅片承受外压的应力大大减小，这样可降低翅片厚度，翅片既可以做成波纹型，也可以开缝做成百叶窗式或桥片结构，以此来强化换热，从而提高单排管的换热性能。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的横截面图。

图3为实施例1的翅片示意图。

图4为实施例1的翅片的俯视图。