[发明专利]一种分散数码印花底浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种分散数码印花底浆及其制备方法，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂1～6％、助溶剂5～15％、烷基糖苷1～6％、碱剂0.5～5％和水70～90％；所述增稠剂包括羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶＝0.5～3:0.5～3:1。本发明通过将羟乙基纤维素、小核菌胶、刺槐豆胶进行复合作为增稠剂，可以显著提高分散数码底浆的给色量，K/S值更高，且印花轮廓清晰，匀染性佳，具有良好的渗化率。经本发明分散数码印花浆料处理得到的印花织物，由于色量得到提高，其与普通工艺制备的织物相比，印花色泽更鲜艳，花型更加丰满，色牢度可以达到4‑5级。

技术领域

本发明涉及数码印花技术领域，具体涉及一种分散数码印花底浆及其制备方法。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。数码印花工艺流程主要分为三部分：面料前处理、喷墨打印、打印后处理；其中面料的前处理分为配置浆料、面料上浆、拉幅烘干并密封保存部分，其中数码印花浆料应用于前处理中，目前我国印花用墨水中50％以上为分散染料墨水，用于聚酯纤维等化纤织物印花；分散染料是一类水溶性很低、染色时借助于分散剂的作用以微小颗粒在水中主要呈高度分散状态存在的非离子染料。分散染料分子质量小，化学结构简单，不含水溶性基团，是疏水性较强的非离子染料，所以分散染料常用于涤纶的染色。

现有技术中的分散数码印花底浆成份包括合成糊料、尿素等。印花糊料在浆料中起到增稠作用，现有的印花糊料主要有海藻酸钠、淀粉等高分子糊料，其中海藻酸钠糊料渗透性好、印花手感好，但海藻酸钠成本高，供应量越来越少；淀粉的价格低、但渗透性差、手感差；且现有的数码印花底浆功能比较单一，随着如今印染技术的不断增进，单一的数码印花底浆已经不能满足实际印花工艺的需要；需要对传统底浆进行改进，以满足现有市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种分散数码印花底浆及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种分散数码印花底浆，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂1～6％、助溶剂5～15％、烷基糖苷1～6％、碱剂0.5～5％和水70～90％；所述增稠剂包括羟乙基纤维素、小核菌胶和刺槐豆胶，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为羟乙基纤维素、小核菌胶：刺槐豆胶＝0.5～3:0.5～3:1。

更进一步地，所述数码印花底浆包括以下重量百分含量的组分：增稠剂4～6％、助溶剂5～10％、烷基糖苷2～6％、碱剂1～5％和水75～90％。

本发明中的增稠剂替代了现有的海藻酸钠，采用小核菌胶与刺槐豆胶、羟乙基纤维素进行复配，小核菌胶与刺槐豆胶化学保水性佳、稳定性好、成糊率高、具有良好的流动性和稳定性，羟乙基纤维素分散性好，稳定性佳。意外地发现，将核菌胶与刺槐豆胶、羟乙基纤维素三种进行复配作为增稠剂制备得到的分散数码底浆给色量显著高于采用现有增稠剂(如海藻酸钠)，K/S值高，且更重要的是，印花轮廓清晰，匀染性佳，具有良好的渗化率。由于给色量的提高，经本发明分散数码印花浆料处理得到的印花织物，其与普通工艺制备的织物相比，印花色泽更鲜艳，花型更加丰满。

作为本发明的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为小核菌胶：刺槐豆胶：羧乙基纤维素＝1～2:1～2:1。本申请发明人发现，将小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素采用上述比例进行复配时，K/S值、渗化率能力更佳。

作为本发明的分散数码印花底浆的优选实施方式，所述小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素的重量比为小核菌胶：刺槐豆胶：羟乙基纤维素＝1.5:1.5:1。当小核菌胶、刺槐豆胶和羟乙基纤维素采用此特定比例进行复配时，其效果最显著。