[发明专利]一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法

权利要求书

1.一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)称取30-200g可溶性的聚酰亚胺树脂粉末加入到50-1000ml的有机溶剂中，有 机溶剂是N-甲基吡咯烷酮，待其全部溶解后再加入10-180g碳纳米管持续强力搅拌使其混合均匀，得到混合浆料；

(2)裁剪不锈钢网，浸泡到稀盐酸溶液中去除表面杂物和氧化层，去除后用去离子水洗净，放入真空烘箱中烘干去除水分，干燥后转移到辊压机上进行辊压处理得到干燥、平整光滑的不锈钢网；

(3)将步骤(2)中得到的干燥、平整光滑的不锈钢网平铺在洁净台面上，将步骤(1)中的混合浆料均匀涂布在不锈钢网上，得第一产物；

(4)将第一产物转移到去离子水中，静置，取出后去除表面的水；

(5)转移至烘箱中干燥得第二产物；

(6)对第二产物进行压片处理得到聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述碳纳米管的长度为1-20μm。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中搅拌转速100-1500rpm，搅拌时间为1-5h。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中裁剪得不锈钢网的面积为10*10-50*50cm，不锈钢网的目数为100-500目，稀盐酸的浓度为5-20％，在稀盐酸溶液中浸泡5-30min，真空烘箱的温度为80-150℃，烘干时长为2-5h，辊压的压力为5-15Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，步骤(3)中混合浆料的涂布厚度为100-1000μm。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，步骤(4)中静置的时间为3-30min。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，烘箱烘干的温度为40-180℃。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，压片的保护厚度为10-500μm。

9.如权利要求1-8任一项所述的制备方法得到的聚酰亚胺树脂复合碳纳米管夹层在锂硫电池中用途。