[发明专利]一种自动分纱系统及方法

说明书

本发明公开了一种自动分纱系统及方法，包括电气部分和机械部分两个部分，其中电气部分包括人机界面触摸屏、中央处理器plc、工业电子秤、振荡器以及驱动电机，所述人机界面触摸屏与中央处理器plc电性连接，中央处理器plc与工业电子秤电连接，所述振荡器的底端安装驱动电机；所述机械部分包括输送帘、称重帘、分拣帘以及供给振荡器纱穗的运纱器，运纱器的出料端位于振荡器的上方，所述振荡器的出料端连接输送帘的进料端，所述输送帘的出料端处连接称重帘的进料端，所述称重帘的出料端连接分拣帘的进料端。有效的解决了人工的失误多，效率低这些问题，其称量精度可达到0.1克。

技术领域

本发明涉及分纱系统技术领域，特别涉及一种自动分纱系统及方法。

背景技术

毛纺粗纺纱生产过程，是毛绒原料经过梳毛机生产出粗纱毛卷后，再经过细纱机生产出细纱纱穗，然后经后纺几道工序变为成品的过程。在细纱纱穗进入到后纺几道工序前要有一个轻重纱穗分拣环节。纺纱工序里，梳毛机生产粗纱过程时，因毛网的不均匀或其他原因，在毛网经过分割成若干纱条后，个别纱条偶尔会有不同程度的支数差别，即有的纱条粗一些，有的细一些，这些差别在进入下一个工序细纱机牵伸加捻过程时，可以得到一定的弥补改善，但还会存在一些细微的粗细差别需要将这些有差别的纱分拣出来，才能进入到后面工序，怎样的去分拣，可以根据重量大小去分拣，原理是纱支粗的重量就重，纱支细的就轻。可以把细纱机生产出的纱穗挨个称量，分出几档归类配纱再进入下道工序，传统的分拣方法是挡车工根据划分出几个档次范围，用电子秤把纱穗逐个的进行手工称量，再放到不同的纱筐进行归类。

传统的分纱方法是人工把纱穗用电子秤逐个的称量一下，然后根据不同的重量范围，投放到几个不同的纱筐中，进行分档归类。最大缺点是人工失误多，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动分纱系统及方法，有效的解决了人工的失误多，效率低这些问题，其称量精度可达到0.1克，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动分纱系统，包括电气部分和机械部分两个部分，其中电气部分包括人机界面触摸屏、中央处理器plc、工业电子秤、振荡器以及驱动电机，所述人机界面触摸屏与中央处理器plc电性连接，中央处理器plc与工业电子秤电连接，所述振荡器的底端安装驱动电机；

所述机械部分包括输送帘、称重帘、分拣帘以及供给振荡器纱穗的运纱器，运纱器的出料端位于振荡器的上方，所述振荡器的出料端连接输送帘的进料端，所述输送帘的出料端处连接称重帘的进料端，所述称重帘的出料端连接分拣帘的进料端。

进一步地，所述称重帘的底端安装称重传感器，称重传感器与所述工业电子秤电连接，输送帘和称重帘采用步进电机作传动，使得各传动帘传递动作稳定准确，分拣帘采用变频器调整传动电机速度。

进一步地，所述分拣帘的分拣口采用小型气缸带动拨叉拨打纱穗进分纱口，分拣帘通过配备的电磁气阀控制气嘴吹动纱穗分拣。

进一步地，所述输送帘纱穗采用人工放纱穗的方式上纱。

进一步地，设置的分纱口重量为本次沙穗平均重量的3±％、5±％、7±％

或9±％，数量不限。

本发明提供另一中技术方案：一种自动分纱的方法，包括如下步骤：

步骤1：运纱，将细纱机下来的纱穗装框经运纱器运送到振荡器的振动盘中；

步骤2：振荡器将零散纱穗排序逐个送到分纱机输送帘上；

步骤3：纱穗在输送帘上间隔距离依次输送到称重帘上；