[发明专利]一种塑料电镀前处理工艺

说明书

本发明提供一种塑料电镀前处理工艺，依次包括除油、亲水、粗化、中和、预浸电解、钯活化、解胶、化学镀步骤，其中预浸电解包括步骤：将载于挂具上的塑料基材浸泡于盐酸中，然后施加电流进行电解。其中电解过程以挂具导电点为阴极，以铱‑钛材料为阳极。本发明在传统预浸工艺基础上增加电解操作，采用表面涂有铱层的钛作为阳极，施加合适的电流，对挂点进行有效活化，确保挂点和后面的预镀镍结合力良好，杜绝了挂点爆皮，减少杂质点的产生，提高产品良率。

技术领域

本发明属于塑料电镀技术领域，尤其涉及一种塑料电镀前处理工艺。

背景技术

塑料电镀即在塑料表面镀上金属，以增加美观，并赋予金属的性质，使产品兼具塑料和金属双重特性。传统的塑料电镀工艺包括除油、亲水、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、化学镀、金属电镀等流程，其中预浸步骤是将挂在挂具上的塑料产品浸泡于酸溶液中，避免后工序钯活化被水稀释，保持钯水的稳定性，其中塑料产品通过其挂点与挂具的挂具导电点接触，在电镀过程中电流通过挂具导电点将电流传导至塑料产品上的镀层。

由于预浸步骤只是简单的酸浸，不能有效活化挂点，很容易造成预镀镍后的金属层和挂点接触不好，引起爆皮产生杂质点。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种塑料电镀前处理工艺，避免塑料电镀过程挂点无法活化造成后续镀镍后金属层与挂点接触不好，引起爆皮产生杂质点的问题，对挂点进行有效活化，确保挂点和后面的预镀镍结合力良好，从需减少杂质点的产生，提高产品良率。

本发明所提供的塑料电镀前处理工艺依次包括除油、亲水、粗化、中和、预浸电解、钯活化、解胶、化学镀步骤，其中预浸电解包括步骤：将载于挂具上的塑料基材浸泡于酸中，然后施加电流进行电解。

进一步，所述电解的电流密度为0.4～1.0ASD，对应的电压为3～4V；在一些实施例中，所述电流密度为0.5ASD。

进一步，所述电解时间为0.5～2min；在一些实施例中，所述电解时间为1min。

进一步，所述电解采用的阳极为表面涂有铱层的钛，该铱层完全包裹内部的钛。

进一步，所述铱层厚度≥5μm。

进一步，所述电解以挂具导电点为阴极。

进一步，所述挂具导电点由不锈钢制备而成，在一些实施例中，所述不锈钢可采用S316不锈钢。

进一步，所述酸为盐酸，所述盐酸浓度为50～100ml/L。

进一步，所述除油步骤采用的除油剂包括：NaOH 20～30g/L，Na₂CO₃ 30～40g/L，Na₃PO₄ 20～30g/L，OP乳化剂1～3g/L；除油温度为50～55℃，除油时间为3～5min。通过该步骤，可快速有效除去附在塑料表面的油和灰尘。

进一步，所述亲水步骤采用的亲水剂为H₂SO₄，其浓度为50～70g/L；所述亲水步骤温度为50～55℃，时间1～2min。通过该步骤，可使塑胶表面由疏水变为亲水。

进一步，所述粗化步骤采用的粗化剂包括：CrO₃ 390～410g/L，H₂SO₄ 390～410g/L；粗化温度65～70℃，时间10.5～13min。经过粗化，塑胶表面变得粗糙，表面积增大。

进一步，所述中和步骤采用的中和液包括盐酸20～40ml/L，中和剂10～20ml/L。所述中和步骤在室温下进行，中和时间为1～2min。中和后，可有效去除塑胶表面残留六价铬。