[发明专利]一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法

说明书

本发明的一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法，过程为：取水淬渣和转炉渣，或水淬渣，转炉渣和转炉低渣，按比例混合；湿磨至粒度为‑45μm占95‑98％，获得矿浆；向矿浆内加入Z‑200＝70‑90g/t，Y89＝130‑150g/t，羟肟酸＝20‑55g/t，2#油＝15‑30g/t，经快速浮选后，进行两次粗选，两次扫选和两次精选，干燥获得铜精矿和尾渣；其中：单次选矿时间为5‑10min；两次粗选、两次扫选的药剂制度为：粗1为Z200＝60‑80g/t、Y89＝60‑80g/t、2^#油＝30g/t，粗2为Y89＝30‑35g/t、2^#油＝20g/t，扫1为Y89＝15‑17.5g/t、2^#油＝10g/t，扫2为Y89＝15‑17.5g/t、2^#油＝10g/t。综合该浮选工艺，能够实现尾渣氧化铜中自由氧化铜的高效回收。

技术领域：

本发明属于铜冶炼技术领域，具体涉及一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法。

背景技术：

铜良好的天然属性是其它工、农业产品所无可比拟的，不仅具有良好的自然属性，而且有很强的金融属性与保值功能，其作为战略物资，随着工业经济的飞速发展，使我国铜的产量和消费量连续翻番，并多年位居世界第一，目前电解铜的产量已由2010年的458.65万吨逐步上升至2019年的920万吨。97％的铜采用火法冶炼生产，每生产1吨铜产生的铜渣在2～3吨。据统计近10年来我国产出的铜冶炼渣可达1.8亿吨，一般采用选矿工艺回收铜渣中的有价金属，许多铜冶炼企业加大了对这些弃渣的研究力度。但现有工艺中针对铜冶炼渣中铜回收程度仍具有一定局限，因此，亟需开发一种新的浮选工艺，以实现铜冶炼渣中铜的高效回收。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜冶炼渣中选矿回收氧化铜的方法，包括步骤如下：

步骤1：

取铜冶炼渣，所述的铜冶炼渣为水淬渣和转炉渣的混合渣，或为水淬渣，转炉渣和转炉低渣的混合渣，所述的水淬渣铜品位为0.42-1％，转炉渣铜品位为2.8-4.1％，转炉包底渣铜品位为6.04-15.87％；当为水淬渣和转炉渣的混合渣时，二者质量比为(3-2)：(2-3)；当为水淬渣，转炉渣和转炉低渣的混合渣，三者质量比为(3-4):(2-3):(1.5-2.5)；

步骤2：

将混合渣进行湿磨至粒度为-45μm占95-98％，获得矿浆，所述矿浆质量浓度为30-40％；

步骤3：

将矿浆经过快速浮选后，经过两次粗选，两次扫选和两次精选，干燥后，获得铜精矿和尾渣；其中：

所述的单次选矿时间为5-10min；

所述的快速浮选的药剂制度为：Z-200＝70-90g/t，Y89＝130-150g/t，羟肟酸＝20-55g/t，2#油＝15-30g/t；

所述的两次粗选、两次扫选的药剂制度为：

粗1为Z200＝60-80g/t、Y89＝60-80g/t、2^#油＝30g/t，粗2为Y89＝30-35g/t、2^#油＝20g/t，扫1为Y89＝15-17.5g/t、2^#油＝10g/t，扫2为Y89＝15-17.5g/t、2^#油＝10g/t；其中，Z200为硫铵酯，Y89为异戊基黄药，2^#油为松醇油。