[发明专利]一种本质型防静电离型膜基膜及其应用

说明书

一种本质型防静电离型膜基膜及其应用，防静电离型膜基膜材质为改性HDPE，所述改性HDPE包括以下原料：烯基化合物和含双键的季铵盐。本发明通过在高密度聚乙烯聚合单体中掺杂可聚合的季铵盐制备出可本质型防静电离型膜基膜，季铵盐是优良的阳离子防静电剂，其均匀分散在树脂中，形成通路泄露静电荷，具有防静电功能的基团不会迁移，不会被粘走，发挥本质型防静电的作用。本发明中，在改性HDPE的共聚单体中加入了少量的含有两个及以上碳碳双键的季铵盐，其不仅具有提高改性HDPE防静电性能的作用，还预想不到的发现其具有提高离型膜高温高湿环境下的防静电的作用。

技术领域

本发明属于塑料薄膜领域，涉及一种离型膜基膜，具体涉及一种本质型防静电离型膜基膜及其应用。

背景技术

离型膜包括基膜层、离型层，是一种将离型剂单面或双面涂于环保基膜材料，比如PE、PET、OPP等薄膜的表层上，让其对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。离型膜一般用于隔离粘性材料，现已被广泛应用于包装、印刷、柔性电子线路，密封材料用膜、模切冲型加工等行业领域。

随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡，因离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，所以广泛应用于电子线路板生产时的保护膜。但是，由于离型膜多为绝缘塑料薄膜，与其他绝缘材料摩擦后很容易产生静电，对电子线路板上的器件等亦会造成破坏性损伤，这样的离型膜依然不满足电子产品生产的要求。

现有技术为满足电子产品生产的需求，现有技术多采用在离型膜上再涂覆一层含有防静电剂的防静电层的方法，如专利CN201610024920.6公开了一种具有闪钻和抗静电效果的保护膜及其制备方法，保护膜自上而下包括三层：护膜层(10)、使用层(20)、剥离层(30)，所述使用层(20)包括UV硬化层(24)、抗静电层(22)、B基材(21)、B粘胶层(26)，所述抗静电层(22)厚度为1～10μm，所述B基材(21)为PET膜、PEN膜、PE膜、BOPET膜中的一种，所述B基材(21)厚度为20～200μm，所述B基材(21)透光率高于90％，雾度为0；所述B粘胶层(26)主成分为有机硅压敏胶层，所述B粘胶层(26)厚度为20～100μm；所述抗静电剂为胺的衍生物，季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的一种或几种混合，所述抗静电层(22)表面电阻为10⁸～10¹⁰Ω·m；专利CN201521139554.6公开了一种双面超轻防静电离型膜结构，该离型膜包括表面层(2)、离型剂层(3)和基材层(4)，其特征在于，还包括防静电层(1)，所述的防静电层(1)、表面层(2)、离型剂层(3)和基材层(4)的上表面自上而下依次贴合，基材层(4)的下表面也设有防静电层(1)，所述的防静电层(1)由导电聚合物制成，其厚度为3-5μm；专利CN201210237332.2公开了一种防静电离型膜、其制备方法，包括基膜和功能层，其特征在于所述功能层由如下重量份的成分制成：导电聚合物树脂0.5～1份，含氢硅油1～2份，乙烯基有机硅树脂5～10份，铂配合物催化剂0.05～0.2份，光引发剂0.05～0.2份；所述导电聚合物树脂为聚苯胺；所述含氢硅油为四甲基二氢基二硅氧烷；所述乙烯基有机硅树脂为改性二甲硅油树脂。上述在基膜上涂覆含有防静电剂的防静电层的方法确实能够起到一定的防静电效果。

但上述方法制备的离型膜，往往会因摩擦、洗涤，或在空气中长期使用，防静电组分向聚合物内部迁移而逐渐减少导致防静电效果不理想，且难以持久因此亟待开发出一种本质型防静电的离型膜。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种本质型防静电离型膜基膜，所述离型膜基膜是由一种本质本质型防静电树脂制备，该树脂由可聚合的季铵盐与乙烯通过共聚而得，季铵盐是优良的阳离子防静电剂，他在树脂中均匀分散，形成通路泄露静电荷，同时具有防静电功能的基团不会迁移，不会被粘走，发挥本质型防静电的作用。