[发明专利]一种除氧剂及其应用在审
申请号: | 202010371705.X | 申请日: | 2020-05-06 |
公开(公告)号: | CN113620365A | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 曾文广;石鑫;魏晓静;刘冬梅;刘青山;张江江;闻小虎;周峰;张林艳;孙海礁;张兰;师鹏飞;石锐;应海玲 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司西北油田分公司 |
主分类号: | C02F1/20 | 分类号: | C02F1/20;C02F1/70;C02F103/10 |
代理公司: | 北京聿华联合知识产权代理有限公司 11611 | 代理人: | 贾艳华 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 及其 应用 | ||
本发明提供了一种除氧剂及其应用。其包括还原剂和催化剂,所述还原剂为抗坏血酸和盐酸羟胺。所述催化剂可以为硫酸铜。
技术领域
本发明提供了一种除氧剂,特别是该除氧剂在油田回注水中除氧的应用。
背景技术
随着我国经济的持续发展和工业化进程的不断推进,工业用水量也与日俱增。工业用水例如油田回注水的使用过程由于经过长时间曝氧过程,使得水中的溶解氧含量大大高于国家标准含量。与此同时,油田回注水往往盐度偏高且含有大量腐蚀性物质。在过高的溶解氧的协助下会导致以不锈钢材质为主的水管的强烈腐蚀,造成经济损失和安全隐患。对于油田回注水而言,现在常用的除氧技术包括物理除氧和化学除氧两大类方法。对于物理除氧有热力除氧、膜分离除氧技术与真空除氧技术。
物理除氧方法一般需要能耗很大的仪器,操作较为复杂,除氧深度不够。具体而言,热力除氧即加热水以减小溶解氧的溶解度,促使其从水中脱离,达到除氧目的;膜分离就是利用疏水性的具有微孔结构的选择性的分离水与气体分子,从而实现脱氧;真空脱氧即在水面上抽真空以减小氧气等溶解气体的平衡分压,从而促进氧气的排除。
而化学除氧技术则是向回注水中添加合适的具有较强还原性的试剂使之与水中的溶解氧发生化学反应从而达到降低溶解氧浓度的方式。相对而言,化学除氧具有操作简单和成本较低的优点。现有化学除氧技术中,除氧剂主要包括联氨、亚硫酸盐、酮肟和醛肟等。其中,联氨类除氧剂毒性很大,除氧速率和除氧效率都较低,添加量较大,不利于大规模使用,也不符合可持续发展和绿色工业的要求;对于亚硫酸盐而言,由于其与氧气反应后生成硫酸根离子,不仅会加剧油田回注水中的结垢,也会促进硫酸盐还原菌的大量滋生,造成堵塞与腐蚀;醛肟和酮肟类除氧剂,除氧速率较慢、除氧深度受水中离子和酸碱度影响很大且所需添加量往往远高于理论添加量,造成除氧的成本大幅提升。
为了解决现在化学除氧技术使用的除氧剂存在的各种问题与不足,需要开发出一种除氧迅速且经济高效的低毒除氧剂配方。
发明内容
本发明之一提供了一种除氧剂,其包括还原剂和催化剂,所述还原剂为抗坏血酸和盐酸羟胺。
在一个具体实施方式中,所述催化剂为硫酸铜。例如,可以为无水硫酸铜或五水硫酸铜。
在一个具体实施方式中,所述催化剂为五水硫酸铜。
在一个具体实施方式中,所述抗坏血酸和所述盐酸羟胺的质量比为6:1至8:1。
在一个具体实施方式中,所述还原剂和所述催化剂(以其无水状态下的质量计)的质量比为(94.5至121.5):4.8。
在一个具体实施方式中,所述除氧剂中还包括水。
在一个具体实施方式中,所述还原剂与所述催化剂的总量和所述水的质量比为1:15以上,或所述还原剂与所述催化剂的总量和所述水的质量比为1:15以下。
本发明之二提供了根据本发明之一中任意一项所述的除氧剂在除氧中的应用。
在一个具体实施方式中,所述除氧剂用于除去油田回注水中的氧。
在一个具体实施方式中,所需除去的氧与所述除氧剂的用量比为1:10.8以上,亦即每除去1mg/L的溶解氧需要的实际除氧剂有效成分的质量为10.8mg/L。
本发明的有益效果:
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