[发明专利]一种三件组合式行星框架加工方法

说明书

一种三件组合式行星框架加工方法，属于行星框架加工领域。本发明包括以下步骤：1轴承座、行星架和输出轴同轴组合安装后，加工精密螺栓孔，精密螺栓孔内安装精密螺栓；2轴承座、行星架和输出轴进行装夹时将合金顶尖安装在输出轴的内部，合金顶尖顶端与输出轴内部接触安装；3精加工轴承座支撑外圆和输出轴支撑外圆；4轴承座、行星架和输出轴安装在镗孔夹具上；5精镗行星轮轴孔；6使用刮面刀杆和刮面刀对行星轮轴孔刮面精加工；7标记轴承座、行星架和输出轴加工时的安装位置，在镗孔夹具上对行星架和输出轴进行固定装夹；8在行星架的行星轮轴孔上加工卡簧槽。本发明减少装配同轴误差，提高框架制造精度，避免装配误差对磨外圆工序的影响。

技术领域

本发明涉及一种三件组合式行星框架加工方法，属于行星框架加工领域。

背景技术

行星减速器是大型重载机械行走驱动的重要部件，具有结构紧凑，承载能力大，传动精度和效率 高的特点。行星减速器的主要构件有中心轮，行星轮，行星框架，行星轮轴及轴承等，行星框架是行 星传动的重要构件之一，它的加工精度直接影响行星减速机构的性能。行星架大体可分为五种类型， 分别为整体框架式结构、焊接结构、铸造结构、侧板可拆的悬臂式结构、单侧板行星轮轴悬臂的整体 式结构和组合式结构。行星架设计时，要根据其功能需求、制造方法和行星齿轮减速器的装配条件等 因素来选择其结构类型。

一种三件组合式行星框架属于组合式结构中的具体由轴承座、行星架、输出轴三件组成的组 合式行星轮框架。针对一种三件组合式行星框架，它的原有加工方式存在以下问题：

1.加工工艺复杂，加工后的零件精度不高，并且没有合适的加工用具，加工后的轴承座、行星架和输出轴装配起来，会有较大的同轴装配误差；

2.原有的加工装夹方式加工后，由于零件轴承座顶尖孔处壁厚太小，顶尖孔处必然 要有变形，而顶尖孔变形将严重影响外圆的磨削精度，影响行星框架的装配和使用；

3.采取组合后对顶磨两外圆，磨后转运中容易发生磕碰，造成两个外圆错位，产生同轴误差；

4.零件行星架上的沉头孔，在组合精镗行星轮轴孔时，由于断续切削，会影响镗孔精度。

因此，亟需提出一种三件组合式行星框架加工方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明研发目的是为了解决针对一种三件组合式行星框架，它的原有加工方式存在加 工误差大，容易发生意外形变的问题，在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供 关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。 它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种三件组合式行星框架加工方法，其加工步骤为：

步骤a，轴承座、行星架和输出轴同轴组合安装后，在轴承座、行星架和输出轴上加工有两个以上精密螺栓孔，精密螺栓孔内安装有精密螺栓；

步骤b，对轴承座、行星架和输出轴进行装夹，装夹时将合金顶尖安装在输出轴的内 部，输出轴内部加工有安装倒角，合金顶尖顶端与输出轴内部接触安装；

步骤c，轴承座、行星架和输出轴装夹后，分别精加工轴承座支撑外圆和输出轴支撑 外圆；

步骤d，加工后再将轴承座、行星架和输出轴安装在镗孔夹具上；

步骤e，在轴承座、行星架和输出轴上精镗多个行星轮轴孔；

步骤f，使用刮面刀杆和刮面刀对行星轮轴孔进行刮面精加工；

步骤g，用编码分别标记轴承座、行星架和输出轴同轴加工时的组合安装位置，将轴 承座拆卸下来后，在镗孔夹具上对行星架和输出轴进行固定装夹；