[发明专利]一种水泥生产用超细粉磨系统

说明书

本发明涉及水泥生产加工领域，具体是涉及一种水泥生产用超细粉磨系统，包括有支撑架和研磨桶，研磨桶自上而下依次设置有入料通道、快门机构、四组粗磨破碎机构、细磨机构、反转研磨驱动机构和下料槽，快门机构包括有能若干块够打开和闭合的活动板，粗磨破碎机构包括有能够转动的研磨辊，粗磨破碎机构和细磨机构之间水平设有筛选盘，支撑座的下方水平固定安装有底座，反转研磨驱动机构包括有能够转动的驱动齿轮和传动杆，入料通道的顶端设有漏斗落料架，本发明所示的一种水泥生产用超细粉磨系统，通过研磨桶可以进行入料、加热、破碎、超细研磨等一系列操作，降低了生产工序，大幅提高工作效率，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及水泥生产加工领域，具体是涉及一种水泥生产用超细粉磨系统。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。

在现有水泥粉磨设备中，大多通过不同设备进行制备，上料、加热、破碎、粉磨及收集均是通过不同装置来进行操作，此种方式不但占地面积较大，大幅提高了生产成本，而且需要经过多道转运工序，增长了生产流程，影响生产制备的效率。

因此，有必要设计一种水泥生产用超细粉磨系统，用来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥生产用超细粉磨系统，该技术方案解决了有水泥粉磨设备中，大多通过不同设备进行制备，上料、加热、破碎、粉磨及收集均是通过不同装置来进行操作，此种方式不但占地面积较大，大幅提高了生产成本，而且需要经过多道转运工序，增长了生产流程，影响生产制备的效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供了一种水泥生产用超细粉磨系统，包括有支撑架和研磨桶，研磨桶竖直固定安装在支撑架上，研磨桶自上而下依次设置有入料通道、快门机构、四组粗磨破碎机构、细磨机构、反转研磨驱动机构和下料槽，快门机构包括有若干块能够打开和闭合的活动板，活动板水平设置在入料通道的底端，四组粗磨破碎机构水平沿着研磨桶轴环形分布，粗磨破碎机构包括有能够转动的研磨辊，研磨辊位于研磨桶的内部且位于研磨桶的顶端，细磨机构竖直设置在研磨桶内侧的中部，粗磨破碎机构和细磨机构之间水平设有筛选盘，支撑架的下方水平固定安装有底座，反转研磨驱动机构位于研磨桶底端，反转研磨驱动机构包括有能够转动的驱动齿轮和传动杆，驱动齿轮与传动杆传动连接，传动杆竖直设置在研磨桶内部，反转研磨驱动机构与细磨机构传动连接，传动杆的顶端与筛选盘传动连接，入料通道的顶端设有漏斗落料架。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，入料通道的内部环形设有加热管。

作为一种水泥生产用超细粉磨系统的一种优选方案，快门机构还包括有第一环齿、安装罩、电动推杆和推板，安装罩水平设置在入料通道和研磨桶之间，安装罩的顶端与入料通道的底端固定连接，安装罩的底端与研磨桶的顶端固定连接，安装罩中心处设有与入料通道相对应的下料通槽，第一环齿能够转动的设置在安装罩的底端，电动推杆水平固定安装在研磨桶的顶端，推板能够滑动的设置在研磨桶的顶端，电动推杆的输出方向与第一环齿的外径相切，电动推杆的输出轴与推板的侧壁固定连接，推板靠近第一环齿的一侧设有排齿，排齿与第一环齿啮合，活动板水平设置在安装罩的内部并且位于第一环齿的上方，活动板与第一环齿传动连接。