[发明专利]一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法在审
申请号: | 202010372055.0 | 申请日: | 2020-05-06 |
公开(公告)号: | CN111551010A | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 林杰 | 申请(专利权)人: | 蛤老大(福建)食品有限公司 |
主分类号: | F26B15/14 | 分类号: | F26B15/14;F26B3/30;F26B25/00;F26B25/02;F26B25/18;A23L5/00;A23L17/50;A23L27/00 |
代理公司: | 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 | 代理人: | 马金华 |
地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制备 干燥设备 及其 干燥 方法 | ||
本发明涉及蛤晶制备设备领域,特别涉及一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法,包括远红外线干燥器,干燥箱体、供料装置、上层干燥轨道与下层中转轨道,远红外线干燥器设于干燥箱体内,上层干燥轨道的两端分别设有一个升降中转装置,上层干燥轨道和下层中转轨道的同一侧分别设有一个拨料装置,下层中转轨道的另一侧设有接料装置,下层中转轨道的下方设有卸料装置,上层干燥轨道和下层中转轨道均处于常态下,二者的轨道上分别设有三个能够活动的承托仓,承托仓的前端设有能够活动的仓门,接料装置的上方设有开门装置,供料装置安装在干燥箱体内的上方,本发明能够对制粒后的蛤晶进行有效的干燥,杜绝传统干燥方式带来的干燥不均匀的问题。
技术领域
本发明涉及蛤晶制备设备领域,特别涉及一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法。
背景技术
近几年我国调味品业发展迅猛,年增幅连续十年保持在10%以上,总产量已超过1000万吨,成为食品行业中新的经济增长点。其中利用利用萃取、蒸馏、浓缩、超临界萃取、喷雾干燥等技术提取获得天然调味品基料,并加以科学的复配,开发集营养性、功能性、方便性和调味为一体的固态复合调味品成为调味品研究生产领域的重要发展方向。
蛤主要包括帘蛤科的文蛤、花蛤、日本镜蛤、青蛤等,蛤类由于其肉质细嫩、味道鲜美且营养价值高而深受人们的喜爱。研究表明,蛤类鲜品中蛋白质含量高达8-13%,蛤类蛋白质中含有人体必需的8种氨基酸,必需氨基酸占氨基酸总量20-30%,此外还含有丰富的钙、钾、镁、磷、铁等多种人体必需的矿物质和维生素,具有很高的营养价值。蛤类滋味鲜美源于富含具鲜味的氨基酸,4种鲜味氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、甘氨酸)占氨基酸总量的30-40%。蛤类资源丰富,富含蛋白质、活性多肽和鲜味氨基酸,经过适当的处理后,是制作咸鲜味调味品的极佳原料。
公开号为:CN201410024254的中国发明专利介绍了一种蛤类固态调味品及其制备方法,将鲜蛤进行蒸煮、浓缩、喷雾干燥制得蛤类纯粉;以蛤类纯粉为基料,与其它辅料复配,混匀后调整水分含量,制得一种粉末状固态调味品,或进一步造粒制得一种颗粒状固态调味品。本发明所用的基料-蛤类纯粉,含有丰富的呈味氨基酸、必需氨基酸和活性多肽以及钙、钾、钠、镁、铁等矿物质,以此复配制得的粉末状和颗粒状蛤类固态调味品,具有溶解性好,冷水可溶、营养丰富、使用方便、安全卫生的特点,是一种高档健康型营养调味品,可在家庭、餐饮等消费领域广泛使用。
上述方案能够较好的制备出蛤类固态调味品,但是后续步骤以蛤类纯粉为基料,与其它辅料复配,混匀后调整水分含量,从而得到制粒后的蛤晶,该部分的干燥步骤描述较为简略,参照一般干燥设备而言,现有的制备干燥机功能少,会产生干燥不充分,主要是由于蛤类调味品在制粒后,此时将其直接置入干燥机内,会由于其数量过多,导致堆积密集和厚实,进一步产生内外干燥不均匀的问题,也就是处于中心区域的干燥进度十分缓慢,该部分的产品受热蒸发的水份无法得到快速、有效的充分排除,进而导致干燥时间大幅度延长,产品的产出率大幅下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于蛤晶制备的干燥设备及其干燥方法。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种用于蛤晶制备的干燥设备,包括远红外线干燥器,干燥箱体、供料装置以及结构相同的上层干燥轨道与下层中转轨道,远红外线干燥器设于干燥箱体内,并且其发射端对应于上层干燥轨道,上层干燥轨道的两端分别设有一个升降中转装置,上层干燥轨道和下层中转轨道的同一侧分别设有一个拨料装置,下层中转轨道的另一侧设有接料装置,接料装置对应于干燥箱体前侧,下层中转轨道的下方设有正对接料装置的卸料装置,上层干燥轨道和下层中转轨道均处于常态下,二者的轨道上分别设有三个能够活动的承托仓,承托仓朝向干燥箱体的前端设有能够活动的仓门,接料装置的上方设有开门装置,两个拨料装置分别用以将各自对应的所有承托仓进行步进式拨动,供料装置安装在干燥箱体内的上方,并且还位于两个升降中转装置中远离卸料装置的一个升降中转装置的上方。
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