[发明专利]一种环保墙面装饰材料生产系统及方法有效

专利信息
申请号: 202010372158.7 申请日: 2020-05-06
公开(公告)号: CN111715181B 公开(公告)日: 2022-04-12
发明(设计)人: 郭镜哲;陈红章 申请(专利权)人: 康瑞利琪环保科技(上海)有限公司
主分类号: B01J20/20 分类号: B01J20/20;B01J20/30;B01D53/04;C01B32/318;C01B32/324;C01B32/336;C01B32/354;C01B32/39;C04B32/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 200000 上海市浦东新区中国*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 墙面 装饰 材料 生产 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种环保墙面装饰材料生产系统,包括:热解室(3)、烟气室(6)、燃烧室(7)、熔融反应室(11),其特征在于:所述烟气室(6)固定在热解室(3)的底部,所述燃烧室(7)固定在烟气室(6)的底部,所述熔融反应室(11)设置在燃烧室(7)的底部,所述烟气室(6)与热解室(3)之间通过布风板(13)隔开,所述布风板(13)上固定有多组的风帽(4),所述烟气室(6)经风帽(4)与热解室(3)相通,所述燃烧室(7)和烟气室(6)之间通过隔板(16)隔开,所述布风板(13)、隔板(16)上均布固定有多组的活化沉降管(8),所述活化沉降管(8)的上部插入到热解室(3)内,所述活化沉降管(8)上端为锥斗形结构,所述活化沉降管(8)的下部穿过燃烧室(7)插入到熔融反应室(11)内,所述燃烧室(7)下部的侧壁上固定有燃料燃烧器(9),所述燃烧室(7)下端的侧壁上固定有燃气燃烧器(10),所述燃气燃烧器(10)倾斜向下设置,所述燃烧室(7)上部的烟气出口管与气固分离器(15)的进口管相连接,所述气固分离器(15)底部出料管与返料器(18)上部的进口管相连接,所述返料器(18)侧部出口管与燃烧室(7)侧部的回料管相连接。

2.如权利要求1所述的一种环保墙面装饰材料生产系统,其特征在于:所述热解室(3)的侧壁上固定有原料入口管(2)、床料入口管(12),所述热解室(3)的顶部固定有燃气出口管(1),所述燃气出口管(1)经管道与返料器(18)返料风进口管、燃气燃烧器(10)的燃气进口管相连接。

3.如权利要求1所述的一种环保墙面装饰材料生产系统,其特征在于:所述气固分离器(15)的出气管与固定在烟气室(6)侧部的中间烟气进口管(14)相连接,所述烟气室(6)侧部的中间烟气出口管(5)通过管道与活化沉降管(8)下部相连接。

4.如权利要求1所述的一种环保墙面装饰材料生产系统,其特征在于:所述燃烧室(7)上部的侧壁上固定有配料入口管(17)。

5.如权利要求1-4任一所述的一种环保墙面装饰材料生产系统的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)活性炭原料从原料入口管(2)加入到热解室(3),床料从床料入口管(12)加入到热解室(3),烟气从烟气室(6)穿过风帽(4),烟气实现活性炭原料、床料的流化,活性炭原料在热解室(3)内发生热解反应,热解过程中,在床料的流化作用下破碎成小颗粒的炭化料,炭化料落入到活化沉降管(8)内,热解反应生成的燃气和烟气混合形成混合燃气,混合燃气分为三路,第一路离开系统作为生产热源使用,第二路进入到返料器(18)作为返料风,第三路进入到燃气燃烧器(10);

2)稻壳经磨粉后从燃料燃烧器(9)喷出与空气发生燃烧反应,燃烧反应放出的热量与活化沉降管(8)内炭化料换热,将炭化料加热,烟气室(6)排出的部分烟气从活化沉降管(8)的下部进入,烟气中的水蒸气与炭化料发生活化反应,将炭化料活化生成颗粒状活性炭,配料从配料入口管(17)加入,配料被烟气加热后落入熔融反应室(11),颗粒状活性炭排入熔融反应室(11)内,稻壳粉燃烧后的稻壳灰一部分沉降进入熔融反应室(11),未被沉降的稻壳灰跟随烟气一起进入气固分离器(15)进行气固分离,分离下来的稻壳灰经返料器(18)返回到燃烧室(7),并落入熔融反应室(11),烟气进入烟气室(6),烟气一部分进入到热解室(3)中,另一部分进入到活化沉降管(8)中;

3)燃气燃烧器(10)和助燃风喷出燃烧,将熔融反应室(11)内的稻壳灰、配料加热至熔融态,熔融态物料携带颗粒状活性炭从熔融反应室(11)底部排出;

4)熔融态物料和活性炭的混合物如模具成型成胚料腚,胚料腚经切割、打磨后形成板状的环保墙面装饰材料;

所述步骤2)中,配料为石英砂、长石粉中的一种或两种。

6.如权利要求5所述的一种环保墙面装饰材料生产系统的生产方法,其特征在于:所述步骤1)中,活性炭原料为灰分含量低于1%的木片、竹片或椰壳。

7.如权利要求5所述的一种环保墙面装饰材料生产系统的生产方法,其特征在于:所述步骤1)中,床料为陶瓷球或氧化铝小球,床料粒径为1.5-3mm。

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