[发明专利]一种相变储能墙面装饰板材料的制造方法

说明书

本发明公开了一种相变储能墙面装饰板材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)稻壳热解；2)稻壳炭碱洗、酸洗脱灰；3)脱灰炭化料和木粉共活化；4)相变储能材料制备；5)相变储能材料包覆；6)混合基料的制备；7)相变储能墙面装饰板材料成型及后处理。本发明具有强度高、耐水性好、成本低的优点；本发明具有储能的作用，能够很好的起到室内温度调节的功能，具有节能的优点。

技术领域

本发明属于墙面装饰材料生产技术领域，具体涉及一种相变储能墙面装饰板材料的制造方法。

背景技术

随着我国大力推行建筑节能和环境保护的发展政策，以及建筑行业的发展与墙体用材的革新，建筑石膏作为非承重墙体材料的应用也越来越广泛。原因在于，与传统的建筑材料相比，石膏原料具有来源广泛且制备简便和能耗低等优点，是公认的节能减排建筑材料。石膏板材以其环保、调湿、保温、防火、舒适和施工便捷等特点被作为墙体材料，并逐渐受到人们的青睐。现有的石膏板材料主要存在的问题是强度不高，易发生损坏，耐湿能力较弱，受潮后机械强度明显降低。

相变材料(Phase change material，PCM)，也称为潜热储热材料，即通过材料自身的相转变来完成与周围环境的能量交换，从而达到调节周围环境温度的效果，是潜热储热材料领域的研究热点。

现有技术中已经有将相变储能材料复合在石膏板内，但是，现有相变材料大多采用无机多空材料的陶瓷作为吸附材料，陶瓷的孔隙度有限，吸附能力较弱，往往会造成液相的相变材料泄漏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种相变储能墙面装饰板材料的制造方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种相变储能墙面装饰板材料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)稻壳经粉碎后入热解炉热解，热解温度控制在600-650℃，热解时间30-60min，热解完成后排出稻壳炭，稻壳炭在绝氧条件下冷却至室温；

2)稻壳炭置于碱液中，稻壳炭中的SiO2溶解在碱液中，完成碱洗后，蒸馏水清洗3-4次，再将稻壳炭置于酸液中，稻壳炭中的其他碱金属溶解在酸液中，完成酸洗后，蒸馏水清洗3-4次，再烘干至含水率10％以下，形成脱灰炭化料；

3)脱灰炭化料和木粉混合置于活化炉中活化，脱灰炭化料和木粉的比例为1:0.03-0.1，活化温度900-1000℃，完成活化后排出，绝氧冷却，形成高孔隙率吸附料；

4)混合脂肪酸和吸附料在70-80℃温度条件下混合搅拌，真空吸附30-60min，完成吸附后纱布过滤多余混合脂肪酸，得到相变储能材料；

5)环氧树脂、丙酮和乙二胺按1:0.1-0.25:0.2-0.3的比例混合、搅拌制成混合液，混合液和相变储能材料混合搅拌，混合搅拌温度为10-20℃，混合搅拌完成后过滤掉多余混合液，自然状态风干、固化，再经球磨机球磨后得到包覆相变储能材料；

6)建筑石膏粉、偏高岭土、钢渣、木纤维按1:0.1-0.15:0.16-0.21:0.15-0.25的质量比例混合搅拌，入煅烧炉在250-310℃的温度条件下绝氧煅烧1-2h，煅烧完成后冷却至室温，得到混合基料；

7)混合基料、包覆相变储能材料、水、缓凝剂、发泡剂按1:0.15-0.25：0.4-0.6:0.02-0.06：0.01-0.03的比例备料，缓凝剂、发泡剂入水中搅拌混合搅拌3-8min，再加入混合基料、包覆相变储能材料继续搅拌8-10min，混合浆料入模具，在0.6-0.8MPa的压力下保压12-16h，脱模后入干燥箱干燥，干燥温度35-45℃，干燥时间30-35h，之后再养护7-10天，完成养护后，磨边、表面打磨形成相变储能墙面装饰板材料。

优选地，所述步骤1)中，稻壳炭中的挥发分含量＜3％。