[发明专利]一种速凝铸带用中间包装置及速凝铸带的铸造方法

说明书

本发明公开了一种速凝铸带用中间包装置，包括相连的前流槽和后流槽，所述前流槽设有溶液流出口，所述后流槽的底部为后底板台，所述前流槽的底部为前底板台，所述前流槽和后流槽之间开有储液池，所述储液池上方设有中挡板，中挡板与储液池之间留有让溶液通过的间隙，所述后底板台的水平高度大于前底板台的水平高度，所述前底板台的水平高度大于中挡板底部的水平高度。铸造方法，将金属溶液注入后流槽内，金属溶液从后流槽进入储液池，并从中挡板底部绕过流入前流槽中，从前流槽的溶液流出口流出与冷却辊接触，获得合金薄带。本发明的优点是：中挡板与储液池之间的间隙不易堵塞，金属溶液温度更加均匀。

技术领域

本发明涉及一种速凝铸带用中间包装置及速凝铸带的铸造方法。

背景技术

速凝铸带是通过将金属熔液灌注到中间包内，然后流向冷却辊105，在冷却辊上形成0.3mm的薄片并迅速冷却成型。而由于金属熔液中会掺夹杂质，将影响到速凝铸带的性能，因此人们采用如图1的结构，在中间包内设置移到隔板101，将漂浮在金属熔液表面的杂质滤去，但是隔板101与中间包102底面之间的距离远大于0.3mm，无法将熔渣去除，并且金属熔液未经混合容易造成温度不均匀，于是人们采用图2中的结构，将隔板101与中间包102的距离调小，在中间包与隔板之间形成蓄液池103，但是这样未充分上浮的熔渣容易卡在隔板与中间包底部之间，造成堵塞，并且也容易造成短流。

根据中国公开公布号CN109248994A名为《一种薄带的铸造装置及薄带的铸造方法》，采用如图3所示的结构，在出液通道上设置一挡板104，并形成一蓄液池103，但是依然存在部分未上浮的熔渣卡在缝隙处造成堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速凝铸带用中间包装置及速凝铸带的铸造方法，能够有效解决现有中间包中金属熔液内的熔渣易堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种速凝铸带用中间包装置，包括相连的前流槽和后流槽，所述前流槽设有熔液流出口，所述后流槽的底部为后底板台，所述前流槽的底部为前底板台，所述前流槽和后流槽之间开有储液池，所述储液池上方设有中挡板，中挡板与储液池之间留有让熔液通过的间隙，所述后底板台的水平高度大于前底板台的水平高度，所述前底板台的水平高度大于中挡板底部的水平高度。

优选的，所述后流槽的尾部固定有后板，所述中挡板顶部的高度低于前流槽和后流槽的高度，防止金属熔液溢出后流槽，造成生产停止。

优选的，所述后底板台的中部开有汇聚槽，便于金属熔液流动。

优选的，所述汇聚槽两侧的后底板台为斜面，且斜面靠近汇聚槽一侧水平高度最低，两侧的斜面使金属熔液向中间汇集。

优选的，所述前流槽和后流槽一体制造，保证整体强度，延长使用寿命，不会出现裂缝造成金属熔液外泄。

优选的，所述前流槽的前端与冷却辊相适配，减少金属熔液从前流槽与冷却辊之间滴落，节省材料。

采用上述速凝铸带用中间包装置的铸造方法，将金属熔液注入后流槽内，金属熔液从后流槽进入储液池，并从中挡板底部绕过流入前流槽中，从前流槽的熔液流出口流出与冷却辊接触，获得合金薄带。

与现有技术相比，本发明的优点是：在后流槽与前流槽之间形成高度差，并且在其中间设置储液池，储液池上方设置中挡板，依靠前后高度差的溢流，能够抑制短流，熔液混合过程中，熔渣有更多时间和机会上浮，蓄液池无需中档板间隙也能完成蓄液，中挡板与储液池之间的间隙可以留的稍大不易堵塞，金属溶液温度更加均匀，并且只有储液池内有金属溶液残留，其残留量相对较少，提高材料利用率。

附图说明

图1为现有速凝铸带用中间包装置第一种结构示意图；

图2为现有速凝铸带用中间包装置第二种结构示意图；