[发明专利]一种镍钴湿法冶金中废水处理方法

说明书

本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。

技术领域

本发明属于镍钴湿法冶金工业废水处理领域，具体涉及一种镍钴湿法冶金中废水处理方法。

背景技术

镍钴湿法冶金中一般均会有萃取净化工序，萃取过程中水相不可避免地溶解或夹带一部分有机物(主要为磺化煤油、萃取剂、萃取剂降解生成的醇类、酸类等)，有机物进入废水蒸馏工序一部分会聚合黏附在蒸馏设备上影响换热效果；一部分会蒸出进入蒸馏水，使蒸馏水散发刺激性气味，严重污染环境，同时蒸出的蒸馏水COD高，无法循环利用；还有一部分有机物会跟随硫酸钠排出，有机物的富集会严重影响硫酸钠的色度和纯度，使蒸馏出的盐类成为危险废物，处理成本很高。该废水除含有有机物外，还含有少量的镍、钴、镁金属杂质，镍钴作为有色金属，具有很高的经济价值，回收利用很有必要。若不回收，这些金属杂质在母液中也会富集，影响硫酸钠产品质量，镍含量高时硫酸钠会变成危废，处理成本很高。所以镍钴湿法冶金废水中的有机物和金属杂质必须提前除掉才可进入废水蒸馏系统。

由于废水中硫酸钠含量高，COD浓度也高，微生物在其中很难存活，可生化性差，所以一般采用物理方法或化学方法或二者结合的方法来处理该类废水。

现有技术中有以下方法：采用膜(超滤膜或RO膜)分离对废水浓缩后进 MVR蒸馏、废水采用多级氧化后进MVR蒸馏、先采用重金属捕集剂去除重金属，再采用膜对水进行浓缩，浓缩液进入MVR蒸馏或采用臭氧和过硫酸盐氧化的办法去除萃余液中的COD等等。

以上方法涉及到的废水问题均比较单一，或盐含量比较高，或有机物比较高，或COD比较高，且没有实现资源回收利用的最大化。本工艺涉及到的废水集合了上述废水的各种特点，高盐、高COD、含油、含重金属，处理难度较大，单纯利用某种物理或化学方法很难满足处理要求。针对此镍钴湿法冶金废水研究一种可行的技术方法具有重要意义。

发明内容

针对上述现有技术不足与缺陷，本发明的目的在于，提供一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：

步骤一：沉镍钴：

调节废水的pH值使镍钴沉淀，过滤得到滤液1，过滤得到的滤渣1做为镍钴沉淀物回收利用；

步骤二：沉镁：

调节滤液1的pH值使镁沉淀，过滤得到滤液2，过滤得到的滤渣2做为镁沉淀物回收利用；

步骤三：加压溶气气浮：

滤液2的pH值调为特定值，经过超声加压溶气气浮装置处理，回收浮油，得到初步除油后的滤液3；

步骤四：吸附：

滤液3用吸附剂吸附油类和水溶性有机物，主要为萃取剂降解的醇类、酸类等，剩余的浆液过滤得到滤液4；

步骤五：高级氧化：

滤液4加入硫酸亚铁和双氧水，反应后调节pH6.0～8.0，加入压滤机过滤得到滤液5，得到的滤渣3为氢氧化铁废渣；

步骤六：蒸馏：

滤液5进入MVR蒸馏系统，得到的蒸馏水返回系统循环利用，浓缩结晶的硫酸钠重复利用，结晶后的剩余的母液用初始废水稀释后返回步骤一循环处理。

步骤一中所述的调节pH的物质为氢氧化钠或碳酸钠，或二者的混合物，调节pH的范围为8.0～10.0。