[发明专利]一种防腐耐磨工件的电镀方法

权利要求书

1.一种防腐耐磨工件的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电镀工件的预处理，具体步骤如下：

A1、将需要电镀的工件置于清洁剂内进行浸泡清洗，浸泡时间为20-30min，并对其进行加热，加热温度为30-50度，清洗完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；

A2、将A1中处理后工件进行化学去油，且化学去油在常温下进行，化学去油完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；

A3、将A2中处理后工件进行化学抛光，化学抛光完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；

S2、电镀液的配置，具体步骤如下：

电镀液组成为硫酸镍190～240份、硫酸钴25～45份、氯化镍38～58份、二甲基胺硼烷2～4份、硼酸32～46份、稀土0.0008～1份、酒石酸钠1.8～2.8份、柠檬酸钠12～27份，加去离子水定容，用去离子水将硫酸镍、硫酸钴、硼酸和氯化镍溶解，调pH值至4.2-5.0，再依次加入柠檬酸钠、酒石酸钠、稀土、二甲基胺硼烷，定容并充分搅拌；

S3、选取电镀槽，在电镀槽内添加电镀液，在电镀槽的阳极设置纯镍板，将需要电镀的工件设置在阴极上，再对其进行通电，且电流为0.5-1A/dm²；

S4、将电镀完成的工件取出，对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，烘干完成后即可得到电镀完成的防腐耐磨工件。

2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法，其特征在于：在A1中清洁剂组成为乙醇6-9份、三乙醇胺4-6份、氢氧化钾6-8份、松节油6-9份、石蜡18-27份、河砂18-28份、油酸5-10份、去离子水20-45份。

3.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法，其特征在于：在A1、A2、A3、S4、中对工件进行烘干，在进行烘干时度控制在50-70摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法，其特征在于：在A1、A2、A3、S4、中对工件进行水洗的具体步骤为，将工件置入清洗槽内，再利用清水来对其表面进行冲洗。

5.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法，其特征在于：在A2中化学去油的步骤为，将该工件置入活性剂内，并对其表面进行刷洗。

6.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法，其特征在于：再A3中化学抛光的步骤为，将该工件置入滚筒中，用金属清洗液按1：20的比例加入适量90摄氏度的热水，把需抛光的工件放进去，滚动10分钟，清洗干净油污；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光15分钟。

7.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法，其特征在于：在S3中在电镀槽内加入加热棒，使电镀槽内的位置控制在50-60摄氏度。