[发明专利]一种热熔抽引加工装置

说明书

本发明公开了冲孔加工技术领域的一种热熔抽引加工装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定顶板，所述固定顶板底部的中部位置设置运行机构，所述运行机构包括固定设置在固定顶板底部的液压推杆，所述液压推杆活动端内腔底部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部延伸至液压推杆活动端的下方并连接自锁钻夹头，所述自锁钻夹头的内壁活动连接钻杆，可以达到在特殊型腔内抽芽的工艺，热熔抽引制程能够解决在薄板上攻牙、有复杂折弯无法铆合NUT与抽芽的结构，可以收集加工件加工中产生的碎屑，便于对碎屑的清理。

技术领域

本发明涉及冲孔加工技术领域，具体为一种热熔抽引加工装置。

背景技术

传统的锁螺丝固定产品方式主要有三种方式，一、在产品上直接冲孔，攻丝：产品在模具上用冲头冲出预冲孔，后进行攻丝，因产品有承重的强度要求，料厚太薄，有效螺纹太少，强度不足；二、在产品上冲孔，铆螺母：产品在模具上用冲头冲出预冲孔，后铆入螺母，因产品的特殊结构，没有足够的空间铆合螺母；三、在产品上抽芽，攻丝：产品在模具上用冲头冲出预冲孔，后在模具上用抽芽冲抽芽，但因结构特殊型腔内空间不足，抽芽的壁厚没有存在空间。同时在对加工件进行加工的过程中，在机床上碎屑难以进行清理。为此，我们提出一种热熔抽引加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔抽引加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔抽引加工装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定顶板，所述固定顶板底部的中部位置设置运行机构，所述运行机构包括固定设置在固定顶板底部的液压推杆，所述液压推杆活动端内腔底部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部延伸至液压推杆活动端的下方并连接自锁钻夹头，所述自锁钻夹头的内壁活动连接钻杆，所述液压推杆固定端的左右两侧外壁均活动设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接定位环，所述固定底座的顶部左右两侧均设置挡板，所述固定底座顶部的中部位置设置夹具，所述固定底座的前端面设置翻盖，固定底座的内腔设置隔板，所述隔板的顶部活动设置收集箱，所述隔板的顶部左侧设置限位板，所述收集箱的右端面设置拉杆，所述固定底座的顶部均匀设置落料孔。

进一步的，一种热熔抽引加工装置的加工工艺：

1）首先将薄板等待加工件放置在夹具中固定，放置在夹具中时，可以在液压推杆固定端面翻转伸缩杆，使得伸缩杆翻转至与液压推杆活动的端水平的位置，然后将定位环卡接在一起，则加工件放置在夹具上时，将加工件冲孔的位置与定位环重合即可；

2）对加工件冲孔时，可以在自锁钻夹头上安装与需要冲孔大小匹配的冲头，通过控制开关与电源连接运行液压推杆与驱动电机，液压推杆运行带动驱动电机升降运动，从而调节冲头的高度，驱动电机运行则带动冲头在加工件上冲出定位孔；

3）加工件上的定位孔冲好之后，在自锁钻夹头上更换热熔头，驱动电机带动热熔头高速旋转产生热量，热熔头与加工件接触，加工件与热熔头接触端面发热变形，使得热熔头可以在加工件上热熔抽引，从而可以在加工件定位孔中完成抽芽的工艺；

4）抽芽工艺完成后，最后对加工件进行攻丝，在自锁钻夹头上再更换用于倒角的冲头，对加工件表面的毛刺进行清理，并对定位孔的顶部冲出内倒角，然后再次更换可以对定位孔内壁进行攻丝的丝锥，对加工件的顶部进行攻丝即完成所有步骤。

进一步的，所述定位环包括两组活动连接在伸缩杆底部的半圆形卡环，两组半圆形卡环相对端面设置相匹配的卡槽与卡块。

进一步的，所述伸缩杆包括固定连接在液压推杆外壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，且活动杆的顶部设置限位板块，限位板块的外径大于中空管体底部通孔的孔径。