[发明专利]一种建筑砂浆及其制备工艺

权利要求书

1.一种建筑砂浆，其特征在于：各组分的重量成分为：

水泥：40份；

煤矸石：30份；

膨润土细粉：18份；

砂浆活化剂：4份；

玻璃纤维粉：8份；

所述煤矸石采用自然或人工燃烧过的煤矸石；所述膨润土细粉采用钠质膨润土细粉。

2.一种建筑砂浆的制备工艺，其特征在于：该工艺步骤适用于上述权利要求1中所述建筑砂浆的制备；该工艺包括如下步骤：

S1：原料制备：将人工燃烧或自然后的煤矸石进行碾压粉碎形成矸石粉碎物，然后将矸石粉碎物进行筛选分类形成块状煤矸石和颗粒状煤矸石；将钠质膨润土矿进行筛选、粉碎、过滤提取出钠质膨润土细粉；将废弃的石棉纤维板进行清理，然后将废弃的玻璃纤维制品进行粉碎、筛选处玻璃纤维颗粒，然后将玻璃纤维颗粒进行揉搓形成团叙状的玻璃纤维粉；

S2：原料投放：先将S1步骤上筛选分类的块状煤矸石和颗粒煤矸石分别投入到混合箱(1)上方设置的投料箱(2)内，投料箱(2)内设置的挡料筛板(3)可以将块状煤矸石和颗粒煤矸石隔开；然后将钠质膨润土细粉和玻璃纤维粉分别通过混合箱(1)两侧壁设置的进料管放入到导向弧板(45)上；然后将水泥和砂浆活化剂分别投入到投料箱(2)的底端；

S3：原料混合：驱动混合箱(1)侧壁设置的驱动电机，驱动电机会带动分离混合装置(4)将块状煤矸石与膨润土细粉混合；弹性输送带(43)的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同；将颗粒状煤矸石与玻璃纤维粉混合；然后落入到混合箱(1)底端设置的弧形弹性板(5)上，通过摆动搅拌装置(6)对弧形弹性板(5)上的粉料进行混合搅拌，进而制备成干混砂浆；

其中，所述混合箱(1)的上方开设有进料口，且进料口上设置有投料箱(2)；所述投料箱(2)的底端面对称开设有放料口(21)，且投料箱(2)内安装有挡料筛板(3)；所述挡料筛板(3)将投料箱(2)分割成颗粒仓(22)和块状仓(23)；所述投料箱(2)的下方设置有分离混合装置(4)，且分离混合装置(4)的正下方设置有弧形弹性板(5)；所述弧形弹性板(5)的底端滑动安装有密封挡板(51)，且弧形弹性板(5)上方设置有摆动搅拌装置(6)；所述混合箱(1)的下方开设有排料口，且排料口内滑动插接有密封条(7)，且密封条(7)与密封挡板(51)之间通过电动伸缩杆相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑砂浆的制备工艺，其特征在于：所述分离混合装置(4)包括转动柱(41)、转动辊(42)、弹性输送带(43)、滑动卡板(44)、导向弧板(45)、弹性挤压板(46)和弹性限位板(47)；多个所述转动柱(41)呈三角形转动设置在混合箱(1)内，且其中一个转动柱(41)的端部与驱动电机的输出端连接；多个所述转动柱(41)上均套接有转动辊(42)，且转动辊(42)的外壁设置设置有凸起块(421)；所述弹性输送带(43)套接在转动辊(42)上；所述混合箱(1)的两侧分别开设有安装腔(11)，且安装腔(11)内滑动插接有滑动卡板(44)；所述滑动卡板(44)的内侧面固定设置有导向弧板(45)，且导向弧板(45)对称设置在弹性输送带(43)的底端两侧；所述导向弧板(45)内部开设有滑动腔(451)，且滑动腔(451)的上下两侧面对称开设有导流槽(452)；所述滑动腔(451)的一侧滑动设置有弹性挤压板(46)，且弹性挤压板(46)的端部与弹性输送带(43)挤压接触；所述滑动腔(451)的另一侧固定设置有弹性限位板(47)，且弹性限位板(47)与弹性挤压板(46)对称设置；所述弹性输送带(43)的转动方向与块状煤矸石的下落方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种建筑砂浆的制备工艺，其特征在于：位于所述块状仓(23)一侧导向弧板(45)上表面开设的导流槽(452)的宽度大于导向弧板(45)下表面开设的导流槽(452)的宽度；位于所述颗粒仓(22)一侧设置的导向弧板(45)上下表面开设的导向槽的宽度相同；该位置设置的所述弹性挤压板(46)的侧壁设置有滑动板(8)，且滑动板(8)上开设有对齐槽(81)，且对齐槽(81)与导流槽(452)相互滑动对齐。