[发明专利]一种高效率连续生产式凝汽装置

说明书

一种高效率连续生产式凝汽装置，该凝汽装置由两个对称设置的凝汽器构成，两个凝汽器的凝结水排出管均连接在一根排水管上，两个凝汽器远离冷凝水排出管的一端设置有清洗转换装置，清洗转换装置包括将两个凝汽器的端部包裹在其内的圆形封闭腔，在圆形封闭腔的中心设置有转轴带动的圆形移动基座，且在转轴带动移动基座绕圆形封闭腔中心转动过程中，能够将任意一个凝汽器内冷凝铜管区的冷凝水进入端完全遮蔽以阻止冷凝水进入，移动基座上具有与清洗液进口连通的通道。本发明是将两个现有的凝汽器并联，兵利用移动基座对两个凝汽器进行切换堵塞，并在堵塞时能对其进行清洗消除水垢，这样就实现了不停工清洗凝汽器和连续生产。

技术领域

本发明涉及到热电厂的蒸汽发电领域的凝汽器，具体的说是一种高效率连续生产式凝汽装置。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器，主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。一般的水冷凝汽器，其原理是在一个密闭腔室内设置若干根的冷凝铜管，冷凝铜管之间具有缝隙，这样，通过在冷凝铜管内通入冷凝水，这样在将水蒸气通过冷凝铜管之间的缝隙的时候，水蒸气与冷凝水通过冷凝铜管的壁接触发生热交换，从而冷凝成液滴，在此过程中，冷凝铜管中的冷凝水不可避免的会被加热。

现有技术中，为了降低成本，冷凝铜管中通入的冷凝水一般都是自来水，自来水中的含盐量比较高，特别是北方水质偏硬，其中含有大量的钙镁等金属离子，在用作凝汽器的冷凝循环水时，由于热交换后会在冷凝铜管内壁产生水垢，从而导致热阻增大，排气温度增高，这就需要定期清除冷凝铜管内的水垢。

现有的清除水垢方式，一般是将凝汽器的两端打开，再连上液体泵，向冷凝铜管内先泵入酸性清洗液进行清洗，这种方式需要打开凝汽器，而且在清洗完毕后还需要重新安装，整个清洗和拆装过程一般需要一天时间，这就导致需要停工。

发明内容

为了解决现有凝汽器需要定期停工清洗冷凝铜管内水垢的问题，本发明提供了一种高效率连续生产式凝汽装置，通过将清洗设备安装到现有的凝汽器上，并且平时不影响凝汽器工作、在需要清洗的时候再进入到凝汽器内对冷凝铜管内部进行清洗，经过多次构思、画图、实验和改进后，最终形成了三种比较完善而且能够在工业上进行实施的解决方案，并在义煤集团热电公司的2和3号凝汽器上进行了实验，效果非常好，不仅能够大幅度提高凝汽器的清洗效率，节省了清洗时的人力和工作量，而且改造的成本也控制在每台1.7万-3.5万之间（液压站公司本身就已经具备，只需要引出新的液压管路即可），相比较于节省的经济成本、时间成本和人力成本来说，十分划算；经与热电公司协商，其中一种方案归热电公司所有，另外两种方案则归张晓波所有，这两种方案中的其一即为本发明。

本发明的核心思路是，将两个凝汽器直接进行一定的改造，之后将两者与一个清洗设备并联在一起，在正常生产时，清洗设备将一个凝汽器堵塞不使其工作，使冷凝水通过另一个凝汽器进行正常生产作业，当使用一段时间，正常工作的凝汽器需要停工清洗水垢时，清洗设备再转动到这个凝汽器上并将其堵塞，另一个凝汽器开始工作的同时，清洗设备内的清洗液对堵塞的需要清洗的这个凝汽器进行清洗，这样就实现了不停工清洗凝汽器，实现了连续生产。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效率连续生产式凝汽装置，该凝汽装置由两个对称设置的凝汽器构成，每个凝汽器包括其内部的用于蒸汽与冷凝水热交换的冷凝铜管区，冷凝铜管区的冷凝水流出端具有冷凝水排出管，冷凝铜管区相对的两侧分别具有蒸汽入口管和凝结水排出管，且两个凝汽器的凝结水排出管均连接在一根排水管上，所述两个凝汽器远离冷凝水排出管的一端设置有清洗转换装置，所述清洗转换装置包括将两个凝汽器的端部包裹在其内的圆形封闭腔，在圆形封闭腔的中心设置有动力机构驱动其转动的转轴，转轴上通过连接板设置有一圆形的移动基座，该移动基座与两个凝汽器内冷凝铜管区端部的大小形状相同，且在转轴带动移动基座绕圆形封闭腔中心转动过程中，能够将任意一个凝汽器内冷凝铜管区的冷凝水进入端完全遮蔽以阻止冷凝水进入；