[发明专利]一种磁性材料自动生产线

说明书

本发明涉及一种磁性材料自动生产线，包括制坯组件、转运机械手、待烧坯输送线、承烧板输送线、烧结组件、承烧柱输送线、磨削组件和入库组件；承烧板输送线设于待烧坯输送线的上方，转运机械手设于待烧坯输送线的一端上方，待烧坯输送线和承烧板输送线的左右两侧均分布有两个制坯组件，烧结组件设于待烧坯输送线的中部左侧，承烧柱输送线设于承烧板输送线和烧结组件之间，两个磨削组件对称设于卸料机械手的左右两侧；本发明将磁性材料生产过程中的制坯、烧结、磨削和入库四个环节合理的衔接起来，使得每个环节中的进出料均自动进行，而且生产工艺中所用到的辅助件也实现了自动回收，从而大幅降低了人力成本，降低了劳动强度，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种磁性材料自动生产线。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，磁性材料的生产工艺过程大致可为制坯、烧结、磨削和入库，现有的磁性材料生产线中，制坯、烧结、磨削和入库四个环节之间的进出料均采用人工手动进行，而且生产工艺中所用到的辅助件的回收也需要借助人工完成，人力成本较高的同时，劳动强度也较大，导致生产效率也较低，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大幅降低了人力成本，降低了劳动强度，有效提高了生产效率的磁性材料自动生产线。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁性材料自动生产线，其特征在于，包括制坯组件、转运机械手、待烧坯输送线、承烧板输送线、烧结组件、承烧柱输送线、磨削组件和入库组件；所述承烧板输送线设于待烧坯输送线的上方，所述转运机械手设于待烧坯输送线的一端上方，所述制坯组件包括四个，四个所述制坯组件两两对称的设于转运机械手的外侧，所述待烧坯输送线和承烧板输送线的左右两侧均分布有两个制坯组件，所述制坯组件包括制坯机、排坯机、坯料叠层机、补沙装置和承烧板拨料装置，所述制坯机的出料端与排坯机的进料端相连，所述承烧板拨料装置的进料端与承烧板输送线相互配合，所述承烧板拨料装置的出料端通过补沙装置与坯料叠层机的进料端相连，所述排坯机的出料端与坯料叠层机的进料端相互配合；所述烧结组件设于待烧坯输送线的中部左侧，所述承烧柱输送线设于承烧板输送线和烧结组件之间，所述烧结组件包括磁性材料推送缸、过渡输送线、烧结炉焚烧仓、进料输送线、待烧坯拨料装置、待烧料推料气缸、已烧坯拨料装置、烧结炉过渡仓、卸料输送线、回收机械手和卸料机械手，所述进料输送线和烧结炉过渡仓均设于待烧坯输送线的左侧，所述待烧坯拨料装置设于进料输送线和待烧坯输送线之间，所述待烧料推料气缸设于进料输送线的进料端，所述过渡输送线的进料端与进料输送线的出料端相连并相互垂直排布，所述磁性材料推送缸设于过渡输送线的出料端前侧，所述烧结炉焚烧仓设于进料输送线的出料端和烧结炉过渡仓的进料端之间，所述已烧坯拨料装置设于烧结炉过渡仓的出料端前侧，所述卸料输送线的进料端与烧结炉过渡仓的出料端相连并相互垂直排布，所述回收机械手设于卸料输送线的出料端并与承烧柱输送线和承烧板输送线的进料端均相互配合，所述卸料机械手设于卸料输送线的出料端并设于回收机械手的下游侧，所述磨削组件包括两个，两个所述磨削组件对称设于卸料机械手的左右两侧，所述入库组件设于两个磨削组件的后侧。

优选地，所述磨削组件包括第一磨削输送线、第二磨削输送线、第三磨削输送线、磨床组和横移搬运机构，其中位于卸料机械手右侧的磨削组件的所述第一磨削输送线、第二磨削输送线和第三磨削输送线从前往后依次设于卸料机械手的右侧并均相互平行设置，所述第一磨削输送线、第二磨削输送线和第三磨削输送线的长度依次增加并均与卸料输送线相互垂直排布，所述磨床组包括三个，三个所述磨床组相互平行的设于第三磨削输送线的后侧并均与第三磨削输送线相互垂直排布，最内侧的一个所述磨床组与第一磨削输送线之间、中间的一个所述磨床组与第二磨削输送线之间以及最外侧的一个所述磨床组与第三磨削输送线之间均设有一个横移搬运机构。

优选地，所述入库组件包括成品材料转移输送线和成品自然风干区；所述成品材料转移输送线的进料端与每个横移搬运机构的出料端均相互配合，所述成品自然风干区设于成品材料转移输送线的出料端。