[发明专利]一种烃类原料热处理工艺与装置在审
申请号: | 202010375457.6 | 申请日: | 2020-05-07 |
公开(公告)号: | CN111394124A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 杨军卫;胡涵;肖家治;杨朝合;张龙力;杨根长 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | C10G57/00 | 分类号: | C10G57/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266580 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原料 热处理 工艺 装置 | ||
1.一种烃类原料热处理装置,其特征在于,汽液相预分离反应器(2)包括:
加热炉(20),所述加热炉(20)出口与预分离器(21)入口相连;
预分离器(21),所述预分离器(21)顶部设有汽相出口(211),与汽相分支管线(23)相连,预分离器底部设有液相出口(212),与热处理反应器入口(220)相连;
热处理反应器(22),所述热处理反应器(22)为圆筒形,反应器入口(220)与预分离器液相出口(212)相连,物料从位于顶部的反应器出口(224)流出,反应器(22)内部设置螺旋折流板(221);以及
汽相分支管线(23),所述汽相分支管线(23)上按介质流向依次设置流量计(230)和调节阀(231),汽相分支管线入口与预分离器汽相出口(211)相连,汽相分支管线出口可与热处理反应器出口(224)相连汇合,也可分别引出。
2.根据权利要求1所述的烃类原料热处理装置,其特征在于,所述预分离器(21)可以采用本领域中能够实现气液分离的任一种或几种,如旋流分离器、闪蒸分离器,优选采用旋流分离器。
3.根据权利要求1所述的烃类原料热处理装置,其特征在于,所述热处理反应器(22)为圆筒形,反应器直径为D,反应器高度为5~20D。
4.根据权利要求3所述的烃类原料热处理装置,其特征在于,所述热处理反应器(22)内部设置螺旋折流板(221),所述螺旋折流板(221)的螺距H为0.5~10D,进一步优选的螺旋折流板可设置开孔,开孔率为1~20%,所述开孔率=折流板旋转360°的总开孔截面积/反应器空筒截面积×100%。
5.根据权利要求1所述的烃类原料热处理装置,其特征在于,所述汽相分支管线(23)上的流量计(230)可以是文丘里型、孔板型或涡街式。
6.一种烃类原料热处理工艺,其特征在于,所述烃类原料热处理工艺利用权利要求1所述的烃类原料热处理装置加工烃类原料,所述烃类原料热处理工艺包括:
步骤S10,烃类原料经加热后进入预分离器(21)进行分离,分离后得到汽相物流和液相物流;
步骤S20,步骤S10分出的液相物流进入热处理反应器(22)完成反应,反应产物可进一步经分馏后得到产品或者进入其它装置继续处理;
步骤S30,步骤S10得到的汽相物流经汽相分支管线流出,可与步骤20得到的反应产物混合后一起处理,也可单独处理。
7.根据权利要求6所述的烃类原料热处理工艺,其特征在于,所述烃类原料可以是减渣、常渣、馏分油、油浆、沥青中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的烃类原料热处理工艺,其特征在于,所述烃类原料经加热至350-550℃,优选400-450℃后经预分离器进行分离。
9.根据权利要求6所述的烃类原料热处理工艺,其特征在于,所述热处理反应器(22)内液相物料体积空速为0.5-6.0h-1,反应压力为0.1-2.0MPa。
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