[发明专利]一种可消毒皮革生产工艺

说明书

本发明属于制革化学与技术工程领域，特别涉及一种可消毒皮革生产工艺。本发明依次按照皮坯分选、皮坯摔软、皮坯除尘、皮坯封里、皮坯底涂、静置过夜、压花、摔软、除尘、颜色层、顶涂I/II、静置过夜、振软工艺对皮革进行加工，获得可消毒汽车皮革。本发明通过筛选高物性树脂，手感剂和交联剂以及恰当的配比，通过在线2K混合机和高级辊涂机的配合应用，以及顶涂中多能聚碳化二亚胺交联剂的应用，提高皮革耐磨性能，耐汗液牢度，耐干湿擦牢度以及可消毒性能。实验证明本发明皮革可达到反复擦拭消毒皮革而并不损坏皮革的效果，有效保护乘车人健康，满足消费者需求，提高企业在市场竞争中的优势。

技术领域

本发明属于制革化学与技术工程领域，特别涉及一种可消毒皮革生产工艺。

背景技术

汽车作为比较私密安全的交通工具在防疫期间显得尤为重要，消费者对于可 消毒的汽车内饰期望日益增加。皮革作为最高档的汽车内饰材料，国内外现有汽 车厂商对于真皮是否可消毒并没有明确的标准，现有汽车真皮如进行不当的消毒 会导致真皮破损。因此，本领域亟需一种可消毒皮革生产工艺。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供了一种可消毒皮革生产工艺，实现了汽 车真皮在日常使用时，可用指定消毒剂和消毒方法对真皮表面进行消毒，保护乘 车人健康的目的。

本发明整体技术构思为：依次按照皮坯分选、皮坯摔软、皮坯除尘、皮坯封 里、皮坯底涂、静置过夜、压花、摔软、除尘、颜色层、顶涂I/II、静置过夜、 振软工艺对皮革进行加工，获得可消毒汽车皮革。

本发明采用的具体方案如下：

S1.皮坯分选

根据所生产品种标准采用人工检查皮坯伤残，松面和颜色，以及通过实验设 备检查皮坯厚度和力学性能，筛选出符合实际生产要求的皮革。

S2.皮坯摔软

采用摔软转鼓松软皮坯纤维，转鼓温度43-45℃，湿度50-70％，转速18-22转 /分。

S3.皮坯除尘

采用皮革除尘设备，以皮革粒面和肉面游离灰尘去除干净为目的。

S4.皮坯封里

用通过式辊涂机将封里浆料辊均匀地涂抹在皮坯肉面，起到固定皮坯肉面纤 维和灰尘的作用，达到避免皮革生产过程中的肉面纤维迁移到粒面涂层的污染以 及避免打孔皮革肉面纤维游离到孔中影响外观的目的。

所述的封里浆料的制备方法为：以重量份数计，包含水700-600份、聚丙烯 酸乳液300-400份，总计1000份，将上述原料混合搅拌均匀，用4号福特杯稠度调 制10-15秒，配置成封里浆料，辊涂量每平米40-60克。

S5.皮坯底涂

采用底涂浆料均匀附着在皮坯粒面，达到涂层初步的物理化学性能、色泽、 与皮坯的接着性能以及可压花性能的目的。

所述的底涂浆料的制备方法为：以重量份数计，包含芳香族聚氨酯和聚醚的 混合物50-150份、脂肪族聚氨酯和聚醚聚酯的混合物300-500份、改性聚二甲硅 氧烷分散液20-50份、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂混合物200-300份、炭黑颜料膏 100-150份、聚碳化二亚胺交联剂20-40份，总计1000份，将上述除交联剂以外的 原料混合搅拌均匀，涂覆前加聚碳化二亚胺交联剂搅拌均匀，6号福特杯稠度调 制15-25秒，通过逆向辊涂机将底涂浆料滚涂到皮革粒面，每平米120-140克。