[发明专利]一种钢帘线、其制造方法及轮胎

说明书

本发明公开了一种钢帘线、其制造方法及轮胎，所述钢帘线包含至少一个强度元件，所述强度元件具有周期性的不连续的凸形曲线，所述凸形曲线总是置于钢帘线的一侧或两侧或多侧。所述钢帘线在具有所述凸形曲线一侧或两侧或多侧由于具有更多的间隙和开度导致其刚度小，而所述钢帘线在其他侧的刚度大，从而使得所述钢帘线具有取向性。同时，凸形曲线可以增加组成钢帘线的强度元件之间的间隙，提高钢帘线的橡胶渗透性，减少强度元件的磨损，提高强度元件的抗腐蚀性能。

技术领域

本发明属于橡胶制品技术领域，特别涉及一种钢帘线、其制造方法及轮胎。

背景技术

轮胎在行驶过程中对带束层的钢帘线有取向性的要求，在轮胎径向方向希望钢帘线的刚度减小并且挠性增大，从而很容易能够越过障碍物例如鹅卵石，具有良好的驾驶舒适性；在轮胎轴向方向希望钢帘线的刚度增大并且挠性减小，从而使得在弯曲时稳定性更好，具有良好的转向性能。通常钢帘线在制造过程中总是呈各向同性，具有取向性的钢帘线需要特别的方式加工制造。

EP0264145A1披露了包括扁钢丝作为芯部的具有拉长横截面的钢帘线。CN102482844B披露了包括椭圆钢丝作为芯部的具有椭圆横截面的钢绳。拉长横截面或椭圆横截面使得获得的钢帘线具有取向性，但是扁钢丝或椭圆钢丝在制造期间都会降低钢丝的机械性能，例如抗疲劳性能降低并且抗拉强度降低，另外制造扁钢丝或椭圆钢丝的方式是采用成型模具冷拉拔或者采用冷轧的方式，制造过程复杂并且困难，生产成本提高。

JP-A-09-268485披露了另一种取向钢帘线的制造方法是，根据椭圆形的几何特征布置圆钢丝，但是制造该钢帘线的工艺不是很容易实施，并且成本也较高。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种钢帘线、其制造方法及轮胎。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢帘线，所述钢帘线包含至少一个强度元件，所述强度元件具有周期性的不连续的凸形曲线，所述凸形曲线总是置于钢帘线的一侧或两侧或多侧。

本申请中，“钢帘线”一词并不意味着所有组成元件都是钢元件，而只是意味着其中大部分元件为钢元件。其它元件如尼龙或芳族聚酯胺元件或其它材料也可作为强度元件或填充元件在钢帘线中存在。

“元件”一词可以是单一钢丝，也可以是具有多根单一钢丝的股线。

作为优选方案，所述强度元件的不连续的凸形曲线的周期距离C与所述强度元件在钢帘线的捻合位置的捻制捻距P的比值C/P≤1。

作为优选方案，所述凸形曲线的长度L与所述强度元件的不连续的凸形曲线的周期距离C的比值L/C≤0.5。

强度元件的不连续的凸形曲线的周期距离C指的是单个强度元件的凸形曲线初始位置至下一相邻凸形曲线初始位置的轴向距离。

凸形曲线的长度L指的是凸形曲线初始位置至结束位置的轴向距离。

捻合位置指的是强度元件布置在钢帘线中的位置。

作为优选方案，所述凸形曲线的波高H与强度元件直径d的比值为1.02～2.50，所述凸形曲线有若干个波长。进一步的，在一些实施例中，所述凸形曲线有2～4个波长。

凸形曲线的波高H指的是垂直于元件轴向方向的凸形曲线的波峰到波谷的距离。

波长指的是相邻波峰(或波谷)之间的轴向距离。

所述凸形曲线的波高H与强度元件直径d的比值小于1.02，则不能明显呈现出钢帘线的取向差异；所述凸形曲线的波高H与强度元件直径d的比值大于2.50，则会使得强度元件的强度损失显著上升。