[发明专利]F形夹具及其制造方法

说明书

本发明公开了一种F形夹具及其制造方法，属于注塑技术，现有F形夹具的主夹体、快换夹体易断裂，本发明以长玻纤聚丙烯替代尼龙玻纤制造F形夹具的主夹体、快换夹体、释放柄等注塑件，使注塑件收缩率从5%降到1%左右，产品表面无明显收缩变形；材料成本降10%左右；抗压强度提高原来的1.2倍；实现轻量化，保证产品的可靠性。而且，进胶口改为扁平状，便于避免料中玻纤的断裂；增强成型过程料的流动性；成型温度得以降低，无需烘料，达到节能10%左右；生产效率提升15%左右。

技术领域

本发明属于注塑技术，具体涉及F形夹具及其制造方法。

背景技术

F形夹具10如图1所示，其包括主夹体11、快换夹体12、导杆13、加力柄14、释放柄15，主夹体11套在导杆13上并借助加力弹簧17与加力铁片18将导杆锁止在主夹体上，通过握持主夹体11的握柄与加力柄14可令导杆向右移动，快换夹体12由导杆13带着向右移动靠近主夹体来夹紧位于主夹体与快换夹体之间的物件，通过握持主夹体11的握柄与释放柄15，可以解除加力弹簧17与加力铁片18对导杆的锁止，松开夹持，并能令导杆向左移动。图示快换夹体通过快换结构装配在导杆左端，使用时与主夹体相配来夹紧物件，具体使用时可以将快换夹体换装在导杆右端，并通过相同的操作来移动、锁止、释放导杆，此时快换夹体与主夹体相配撑开物件。

现有的F形夹具，其主夹体、快换夹体、加力柄多是由尼龙玻纤（PA6 GF30）制成，由于尼龙玻纤（PA6 GF30）填充30%的长玻璃纤维，玻纤长度大约10mm左右，尼龙玻纤需要烘料4小时左右，其粒子在注塑过程中，由于螺杆的剪切作用，玻纤残留长度大幅度下降，而玻纤残留长度和材料强度成正比，残留玻纤长度过短导致材料强度不够，最终使F夹的主夹体、快换夹体易断裂。而且制造工艺能耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有F形夹具的主夹体、快换夹体易断裂的缺陷，提供一种F形夹具及其制造方法。

为达到上述目的，本发明的F形夹具，包括注塑件，其特征是：所述注塑件的材质为长玻纤聚丙烯。

作为F形夹具的优选技术手段，所述注塑件上设有筋，所述筋的根部设有倒角，倒角的半径为2-3mm。

为达到上述目的，本发明的F形夹具的制造方法，其特征是：以长玻纤聚丙烯为材质注塑F形夹具的注塑件，成型温度为170-195℃。

作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：将注塑模具的进胶口设为扁平状。

作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：注塑模具上对应筋的根部的位置设有倒角，倒角的半径为2-3mm。

作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：将注塑模具的进胶口设为藏式大胶口，以直进胶的方式向模具内注塑。

作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：将注塑机螺杆的转速为70±5r/min。

本发明以长玻纤聚丙烯替代尼龙玻纤，达到以下技术效果：

（1）、收缩率从5%降到1%左右，产品表面无明显收缩变形；

（2）、材料成本降10%左右；

（3）、抗压强度提高原来的1.2倍；

（4）、实现轻量化，保证产品的可靠性。

本发明改进注塑工艺条件，达到以下技术效果：

（5）、进胶口改为扁平状，便于避免料中玻纤的断裂；

（6）、增强成型过程料的流动性；

（7）、成型温度得以降低，无需烘料，达到节能10%左右；

（8）、生产效率提升15%左右。

附图说明

图1为本发明F形夹具的示意图；

图2为本发明注塑主夹体的示意图；