[发明专利]一种基于BIM的钢筋混凝土折线型屋架预制方法及预制模板

说明书

本发明公开了一种基于BIM的钢筋混凝土折线型屋架预制方法及预制模板，该预制模板包括支设在钢筋混凝土折线型屋架的各个内孔中的内模以及围蔽在钢筋混凝土折线型屋架外部的外模，所述内模包括两段或两段以上的内部钢模板、锐角定型器以及钝角定型器，相邻的内部钢模板之间通过锐角定型器或钝角定型器固定连接；所述的外模包括设置在钢筋混凝土折线型屋架顶部和底部的两段或两段以上的直线型钢模板和折线形钢模板。本发明采用BIM软件进行模拟建模，并使用钢结构模板来替代传统木模，且将钢模板根据人工可移动重量进行分段处理，对接点采用可拆分式连接结构，便于拆模。而且钢模可根据现场实际制作一定数量周转使用，节约施工成本。

技术领域

本发明涉及一种基于BIM的钢筋混凝土折线型屋架预制方法及预制模板，属于钢筋混泥土屋架技术领域。

背景技术

钢筋混凝土折线型屋架是工业厂房的主要屋盖承重结构构件，依据04G314《钢筋混凝土折线型屋架》图集，钢筋混凝土折线型屋架分为多种跨度，但结构类型都大致相同。由于预制构件(钢筋混凝土折线屋架)单跨长度较长，不便于运输，构件的加工基本采用现场预制。

目前，预制构件一般是利用砖砌地胎膜制做混凝土屋架，按设计图纸绑扎钢筋及预埋钢筋，待混凝土强度达到100％时，再进行下一道工序，其具体施工工艺流程为：制作底模→涂刷隔离剂→预埋埋件及绑扎钢筋安装侧模→浇筑混凝土→养护、拆模→翻身、扶直、起吊。然而，上述工艺存在以下不足：

1)成型质量差：由于侧模主要使用木模，木模在节点位置及对接位置难以处理，混凝土浇筑过程中振捣容易涨模及开裂，浇筑完成后形成的施工缝较多，预制构件成型质量差；

2)制作效率低：底模及侧模安装周期长，对于腹杆位置钢筋绑扎较困难，导致制作效率降低；

3)消耗成本高：在制作过程中分班作业队伍较多，投入人工消耗大，而且木模有一定使用周期，循环利用率低，耗损材料多。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种基于BIM的钢筋混凝土折线型屋架预制方法及预制模板，以提高预制构件成型质量以及制作效率，降低施工成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于BIM的钢筋混凝土折线型屋架预制方法，包括以下步骤：

步骤一、根据设计图纸及规范，在BIM软件上按1:1比例创建钢筋混凝土折线型屋架模型，然后根据钢筋混凝土折线型屋架模型创建内模和外模，使内模支设在钢筋混凝土折线型屋架模型的各个内孔，同时使外模将钢筋混凝土折线型屋架模型的外形围蔽；

步骤二、在BIM软件上对内模和外模进行分段处理，并输出内模和外模各段构件的零件图，然后在工厂内按照零件图将各段构件加工成型；

步骤三、在预制场地上涂刷隔离剂，并根据钢筋混凝土折线型屋架设计图在预制场地上划出关模线，然后沿着关模线搭设若干对模板支撑架；

步骤四、在预制场地上按照关模线组装内模和外模，并将组装好的内模以及外模与模板支撑架固定在一起；

步骤五、安装钢筋混凝土折线型屋架上的预制构件和埋件，并将钢筋绑扎好，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，即可得到第一榀钢筋混凝土折线型屋架；

步骤六、松开内模和外模的各段构件，将内模和外模整体往上移动一个钢筋混凝土折线型屋架厚度，然后再将内模和外模组装好并固定在模板支撑架上，然后按照步骤五的方式制作第二榀钢筋混凝土折线型屋架；如此重复，便可在模板支撑架高度范围内制作两榀或两榀以上的钢筋混凝土折线型屋架。

上述方法中，所述内模和外模的每段构件均采用两对模板支撑架来支撑固定。