[发明专利]一种石墨填料环的成型工艺及装置有效
申请号: | 202010376912.4 | 申请日: | 2020-05-07 |
公开(公告)号: | CN111688257B | 公开(公告)日: | 2022-03-18 |
发明(设计)人: | 殷晏 | 申请(专利权)人: | 无锡宝亿沣密封材料有限公司 |
主分类号: | B30B11/06 | 分类号: | B30B11/06;B30B15/32 |
代理公司: | 无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙) 32316 | 代理人: | 朱亮淞 |
地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 填料 成型 工艺 装置 | ||
1.一种石墨填料环的成型工艺,其特征在于:包括作为原料的石墨带,以及配合压制所述石墨带的上模具和下模具,所述下模具上设置有用于容纳所述石墨带的成型凹槽,所述成型凹槽为环形;所述石墨带卷绕成多圈的螺旋状,螺旋状的石墨带放置在所述成型凹槽内时,所述石墨带的最外圈贴合所述成型凹槽的外环面放置;
螺旋状的所述石墨带最内圈的一端为首端,最外圈的一端为尾端;所述石墨带放置在所述成型凹槽内之后,将石墨带的首端逆着石墨带的螺旋方向反向转动,使所述石墨带的相邻圈贴合紧密,排出相邻圈留存空气;
所述石墨带的首端停止转动后,所述石墨带的首端和尾端对应平齐;
所述石墨带的首端和尾端均为斜向端面,且两者的形状对应互补。
2.根据权利要求1所述的一种石墨填料环的成型工艺,其特征在于:所述下模具上的成型凹槽由外成型圈、内成型圈和下压环组合而成,所述石墨带压制成石墨填料环后,所述下压环将石墨填料环从所述成型凹槽内顶出。
3.根据权利要求2所述的一种石墨填料环的成型工艺,其特征在于:所述下压环顶出石墨填料环的过程中,所述内成型圈随所述下压环一同向上运动。
4.根据权利要求3所述的一种石墨填料环的成型工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤1、将石墨带卷绕成多圈的螺旋状;
步骤2、将至少一个卷绕成型的石墨带放置在下模具的成型凹槽内;
步骤3、令石墨带最内圈的首端逆着石墨带的螺旋方向反向转动,使石墨带的相邻圈贴合紧密;
步骤4、上模具对应压进成型凹槽内,将石墨带压制成石墨填料环;
步骤5、上模具脱离成型凹槽,下压环向上运动并将石墨填料环顶出成型凹槽;
步骤6、取下石墨填料环。
5.根据权利要求4所述的一种石墨填料环的成型工艺,其特征在于:包括石墨填料环成型装置,所述石墨填料环成型装置包括外成型圈、内成型圈、上压环、下压环和顶出驱动装置;所述外成型圈与所述内成型圈同心间距设置;所述下压环贴合设置在所述外成型圈和所述内成型圈的间隙中,形成环形的成型凹槽;所述成型凹槽内设置有石墨带;所述上压环对应设置在所述下压环的上方,与所述下压环配合顶压所述石墨带,并由下压驱动装置驱动升降;所述顶出驱动装置和所述下压环传动连接,带动所述下压环竖向位移。
6.根据权利要求5所述的一种石墨填料环的成型工艺,其特征在于:包括工作台面,所述工作台面的上端面开设有顶出孔,所述顶出驱动装置对应设置在所述顶出孔内;所述外成型圈固定在所述工作台面上;所述下压环和所述内成型圈一体连接,所述内成型圈对应位于所述顶出孔上方,所述顶出驱动装置的输出端和所述内成型圈的下端面相连。
7.根据权利要求6所述的一种石墨填料环的成型工艺,其特征在于:所述顶出驱动装置驱动所述下压环向上运动到最高点时,所述下压环的上端面不低于所述外成型圈的上端面;所述外成型圈的内环面上端向外倾斜设置,使所述外成型圈的上端由下至上逐渐变薄;所述外成型圈的内环面和其上端面的交界处为弧形光滑过渡。
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