[发明专利]一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺

权利要求书

1.一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)选择坯料：选择一块不锈钢块；

2)磨光整形：利用磨床对不锈钢的外表进行研磨整形，最终研磨得到正方体的不锈钢块；

3)钻孔：将步骤2中的不锈钢块放置在钻床上并在其中心处进行钻孔；

4)镶套：将人造金刚石放入步骤3的钻孔中，并加入预合金粉；

5)热压烧结：对步骤4中的人造金刚石进行高温高压烧结，得到模坯；

6)车口：利用车口设备对准人造金刚石进行车口，在人造金刚石的两侧车出碗形口，并使碗形口与人造金刚贯通处形成防断裂移位环；

7)超声波打孔：利用超声波设备并穿过碗形口和防断裂移位环对人造金刚石进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：步骤4)所述的预合金粉包括如下重量份组分：钴粉30-40份、镍粉20-30份、铬粉25-30份和钛粉25-30份。

3.根据权利要求2所述的一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：步骤5)所述的热压烧结温度为600-800℃。

4.根据权利要求3所述的一种人造金刚石精密孔径拉丝模具生产工艺，其特征在于：步骤5)所述的热压烧结压力为40-60MPa。